刀具寿命是反映刀具质量的重要指标，在应用过程中，与加工零件的材质、装夹的状态、所使用的设备等条件息息相关。因此，刀具寿命在使用过程中并不是一个准确值，由于生产线加工状态基本一致，条件同。因此，我们可以借助软件，对刀具的寿命进行周期采集和对比，检测出每把刀具的准确数值，然后再将数值输入到监控软件中，不断对比和校正刀具寿命值，这样采集出来的数据才能适用于生产线的加工，并能保证生产线的正常运行，同时为后续同类产品的加工提供准确的刀具寿命参考值，具有一定的经济效益。现场收集的额定刀具寿命总是比极限寿命低，而使用软件监控后，不断优化切削参数，得到的刀具寿命大部分比原来的寿命高。刀具的磨损、破损往往发生在一瞬间，为了保证产品加工的稳定性和生产线的顺利运行，对于加工过程中刀具寿命的控制要求非常高。目前采用刀具磨损和破损的监控软件，基本上能够满足生产线刀具寿命的控制，达到监控生产线加工质量的目的，但在实际运用过程中还会存在很多不足之处，具体表现如下。1）刀具监控的软件系统运行稳定性差，无法及时分析处理动态的特征信号，且通用性与扩展性差。2）对于反馈信号的参数提取方法及反应方式需要进一步改进。3）对于直径＜6mm的刀具，加工过程中，无法通过检测主轴转矩进行实时跟踪，有一定的质量隐患。

生产线在运行过程中，要求实时跟踪刀具的使用状况，方便快捷地反映零件的加工状态，通过同行业内的调研考察，可按以下几个方面控制生产线的刀具寿命。（1）刀具寿命全过程控制依据生产线加工的特点和现有设备的基本功能，采用系统自带的刀具预测功能，对所有的刀具进行寿命监控。首先将刀具的预测寿命值输入到刀具监控功能中相应的位置，刀具会在使用过程中实时跟踪，与输入的刀具寿命值进行比对，当刀具使用寿命与刀具预测寿命的差值达到临界点时，机床刀具寿命控制功能就会出现预警提示，提示操作人员及时更换刀具。（2）刀具磨损控制方法刀具磨损主要影响零件的加工尺寸和表面加工质量，对于生产线而言，线内零件连续加工，无人干预。为防止刀具出现磨损，造成成批性质量问题，一般采用在线测量技术，对所加工零件的精密尺寸进行检测，在线将测量的尺寸反馈给中控系统，中控系统根据实测值与零件加工的尺寸公差进行比对，如果出现不合格信息，中控系统会出现报警，终止加工。操作人员会根据中控系统的预警信息及时更换刀具，采用此种方法监控刀具磨损虽然有一定的延时性，但对于使用频次低的刀具而言，能达到控制零件，保证生产线正常运行的目的，因此该方法适宜控制生产线在运行过程中出现的刀具磨损现象。（3）刀具破损控制方法刀具破损会对零件的加工质量产生较大的隐患，如果不能及时发现，会直接影响整个孔系的加工，甚至会影响其他刀具的正常使用。因此，在生产线运行过程中，刀具破损是我们监控的重点。

　　　当工件材料组织、硬度、余量不均匀，前角偏大导致切削刃强度偏低，工艺系统刚性不足产生振动，或进行断续切削，刃磨质量欠佳时，切削刃容易发生微崩，即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落。      出现这种情况后，刀具将失去一部分切削能力，但还能继续工作。继续切削中，刃区损坏部分可能迅速扩大，导致更大的破损。      1）针对被加工材料和零件的特点，合理选择刀具材料的各类和牌号。在具备一定硬度和耐磨性的前提下，必须保证刀具材料具有必要的韧性；　　2）合理选择刀具几何参数。通过调整前后角，主副偏角，刃倾角等角度；　　保证切削刃和刀尖有较好的强度。在切削刃上磨出负倒棱，是防止崩刀的有效措施；　　3）保证焊接和刃磨的质量，避免因焊接、刃磨不善而带来的各种疵病。关键工序所用的刀具，其刀而应经过研磨以提高表面质量，并检查有无裂纹；　　4）合理选择切削用量，避免过大的切削力和过高的切削温度，以防止刀具破损；　　5）尽可能保证工艺系统具有较好的刚性，减小振动；　　6）采取正确的操作方法，尽量使刀具不承受或少承受突变性的负荷。

崩刃在没有经过专业培训的人员看来类似于后刀面磨损，实际上，正常的后刀面磨损具有非常细微光滑的磨损形态，而在因崩刃而形成的倒棱上有锯齿状，凹凸不平的表面，如果未能及时发现崩刃，就会出现切深处破损。在多数情况下，更换使用韧性更好的材质，或是不同刃口处理方式的刀片，如大倒圆或T型倒棱，或是将90°（0°）槽型刀具更换为主偏角槽型刀具，将会解决这个问题。切深处破损在刀片的前刀面和后刀面切深线处出现崩刃或局部磨耗时显现。工件材料的加工条件主要会导致缺口的出现，因材料加工条件而导致的切深处破损包括：带鳞刺的磨损性工件材料。热裂纹这些裂纹的行程方向与刀片的切削刃的方向垂直，是因铣削过程中出现的温度急剧变化而导致的，在铣刀的转动过程中，刀片在进入切削部位开始切削时会导致温度的快速升高，切屑厚度的变化也会导致切削过程中的温度变化，在刀片离开切削部位时，压缩空气或冷却液会快速冷却刀片，然后刀片再次进入切削部位开始切削。温度的急剧变化会在刀片上产生热应力，并导致热裂纹的出现，对于非专业人员而言，可能会将热裂纹误以为是崩刃。积削瘤在这种工况条件下，工件材料会粘附于刀片的上表面，硬化的粘附材料会不时地脱落，在切削刃部位形成不规则的凹陷。这将对工件和刀片造成损坏，因为积屑瘤的形成，还会导致切削力的增加。月牙洼磨损在刀片的前刀面上会形成相对光滑，规则的凹陷，月牙洼磨损以两种方式出现：1. 粘附于刀片上表面的工件材料会出现脱落，并导致刀片上表面细小碎片的一同脱落。2. 在切屑流过刀片上表面时，摩擦产生的热量会逐渐聚积升高并形成积屑瘤，＊终积屑瘤会松动脱落并从刀片上带下细小碎片，直至月牙洼形成。后刀面磨损均匀的后刀具破损是一种理想的状态，因为可以帮助对刀片的失效进行预判，过渡的后刀面磨损会导致切削力的增大，并造成表面精度差的后果，如果磨损速度过快或无法预判，检查重点为切削速度、进给率、材质、以及刀片/刀具槽型。

1. 氮化钛涂层(TiN)TiN是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。2. 氮化铬涂层(CrN)CrN涂层良好的抗粘结性使其在容易产生积屑瘤的加工中成为＊＊涂层。涂覆了这种几乎无形的涂层后，高速钢刀具或硬质合金刀具和成形工具的加工性能将会大大改善。3. 金刚石涂层(Diamond)CVD金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供＊佳性能，是加工石墨、金属基复合材料(MMC)、高硅铝合金及许多其它高磨蚀材料的理想涂层。4. 涂层设备适用于硬铣、攻丝和钻削加工的涂层各不相同，分别有其特定的使用场合。此外，还可以采用多层涂层，此类涂层在表层与刀具基体之间还嵌入了其它涂层，可以进一步提高刀具寿命。5. 氮碳化钛涂层(TiCN)TiCN涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。6. 氮铝钛或氮钛铝涂层(TiAlN/AlTiN)TiAlN/AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效提高刀具的高温加工寿命。主要用于干式或半干式切削加工的硬质合金刀具可选用该涂层。根据涂层中所含铝和钛的比例不同，AlTiN涂层可提供比TiAlN涂层更高的表面硬度，因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。