刀具寿命是反映刀具质量的重要指标，在应用过程中，与加工零件的材质、装夹的状态、所使用的设备等条件息息相关。因此，刀具寿命在使用过程中并不是一个准确值，由于生产线加工状态基本一致，条件同。

因此，我们可以借助软件，对刀具的寿命进行周期采集和对比，检测出每把刀具的准确数值，然后再将数值输入到监控软件中，不断对比和校正刀具寿命值，这样采集出来的数据才能适用于生产线的加工，并能保证生产线的正常运行，同时为后续同类产品的加工提供准确的刀具寿命参考值，具有一定的经济效益。

现场收集的额定刀具寿命总是比极限寿命低，而使用软件监控后，不断优化切削参数，得到的刀具寿命大部分比原来的寿命高。

刀具的磨损、破损往往发生在一瞬间，为了保证产品加工的稳定性和生产线的顺利运行，对于加工过程中刀具寿命的控制要求非常高。

目前采用刀具磨损和破损的监控软件，基本上能够满足生产线刀具寿命的控制，达到监控生产线加工质量的目的，但在实际运用过程中还会存在很多不足之处，具体表现如下。

1）刀具监控的软件系统运行稳定性差，无法及时分析处理动态的特征信号，且通用性与扩展性差。

2）对于反馈信号的参数提取方法及反应方式需要进一步改进。

3）对于直径＜6mm的刀具，加工过程中，无法通过检测主轴转矩进行实时跟踪，有一定的质量隐患。