为适应不同的加工工艺要求，切削液有很多品种，按化学组成和状态可分为水基切削液和油基切削液两大类。一般用水稀释而成的切削液称为水基切削液，不需要用水稀释而使用的切削液称为油基切削液。水基切削液防锈乳化液与油基切削液相比,乳化液的优点在于冷却效果好。一般稀释为5%~10%的水溶液使用成本较低，使用安全。乳化液＊大的缺点是稳定性差易受细菌、霉菌的侵蚀，使用周期短。防锈润滑剂、乳化液具有较好的润滑性，缺点是这些动植物脂肪或长链不饱和脂肪酸易受微生物及霉菌的侵蚀而分解，使用周期很短。极压乳化液具有强的极压涧滑性，可用于攻绩、拉削、带据等重切削加工，也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工。油基切削液脂防油(或油性添加剂)+矿物油脂防油对金属表面有强的吸附性能具有良好的润滑性能其缺点是易氧化变质，并在机床表面形成难于清洗的粘膜(即“黄枪)一般用于精车软杆、滚齿、制齿等精密切削加工。活性极压切削油具有良好的抗烧结性能和极长润滑性,可以提高高温和高床条件下刀具寿命，对刀具积屑瘤有强的控制能力。多用于容易啃刀的材科和难加工材料的切削。

刀具缩短法为提高刀具的利用率及抗力强度，将端面刀架的导轨向前移动约14mm，同时将端面刀由原来探出刀夹长约22缩短到约8mm.经调整后端面刀架的导轨平稳性增强了，端面刀的抗力强度得到提高，同时延长了刀具寿命，端面刀使用剩余的长度由原来约90mm缩短到约76mm。增加顶丝紧固法由于装夹端面刀具的刀架上前后两个紧固端面刀的顶丝相距60mm，当端面刀长度小于约90mm时后面的顶丝就无法压紧端面刀而无法正常使用。对此在两顶丝的中间钻06.5mm的孔，4数控机床计算机辅助设计控制系统的选择对X，Y平台驱动可以采用步进控制或伺服控制，以步进电机为运动主体的开环系统在加速时间比较长时会出现了低速共振、加速过程掉步严重的现象，如果加速时间过短，电机启动力矩就不够，造成控制系统误差过大，影响了加工精度。如果采用配套的数字伺服系统，也会存在轻微掉步现象，但机床得到了良好的加速度性能，脉冲损失率降低，实际控制精度效果非常好。在二维控制机床系统中尽量采用伺服控制系统。刀架经改进端面刀工作时不再发生跑刀现象，端面刀剩余长度由原来约76mm又缩短到约2.2.3两面开刃法在加工轴承套圈过程中，通常是将端面刀板的一面磨削开刃来使用，其利用率仅达到50%。为降低刀具材料消耗，根据端面刀板宽度，将端面刀板上下两面均开出刀刃，改进后的端面刀，不但节省了磨削刀具的时间，而且刀具材料的利用率比原来提高一倍。

刀具破损会对零件的加工质量产生较大的隐患，如果不能及时发现，会直接影响整个孔系的加工，甚至会影响其他刀具的正常使用。因此，在生产线运行过程中，刀具破损是我们监控的重点。 1）刀具破损预防检测。刀具参数是加工过程中刀具与程序的切入点，刀具参数的正确性直接关系着零件能否正常加工。为了预防刀具在切削过程中出现破损问题，我们对所使用的的刀具，采用在线机内对刀的方式。对刀具的参数进行加工前后对比检查，可以有效防止加工过程中产生的刀具破损问题。 2）刀具在线加工检测。为了更＊＊控制零件的加工质量，采用刀具监控软件，根据主轴载荷和切削力，对刀具进行实时跟踪监控，确保了生产线在运行过程中，不会因刀具问题出现零件报废的现象。刀具寿命收集刀具寿命是反映刀具质量的重要指标，在应用过程中，与加工零件的材质、装夹的状态、所使用的设备等条件息息相关。因此，刀具寿命在使用过程中并不是一个准确值，由于生产线加工状态基本一致，条件同。因此，我们可以借助软件，对刀具的寿命进行周期采集和对比，检测出每把刀具的准确数值，然后再将数值输入到监控软件中，不断对比和校正刀具寿命值，这样采集出来的数据才能适用于生产线的加工，并能保证生产线的正常运行，同时为后续同类产品的加工提供准确的刀具寿命参考值，具有一定的经济效益。

刀柄是切削刀具和机床主轴之间的关键性接口，刀柄失效会导致刀柄不能发挥作用，造成刀具寿命变短和切削过程的不可靠。刀柄坏，主要原因有以下这几点：1、切屑缠绕刀柄，由于刀柄、工件和切屑之间的摩擦，刀柄形成磨损。2、断续的切削力导致刀柄的表面疲劳，导致的刀柄变形。3、切削热和切削温度导致刀柄材料结构的相变。4、刀柄的氧化和腐蚀。5、备件、配件和连接表面的磨损。那么，该如何判断何时更换刀柄呢？检查定位锥面是否磨损或损坏。锥面的任何问题都会直接影响加工精度，如果锥面有任何缺陷，则应该更换刀柄。当刀柄插入主轴时，磨损的锥面会引起偏心定位，这就是所谓的" 跳动"。在加工中跳动会引起刀具的过早磨损和失效，还会引起过度振动导致加工表面粗糙度差，此时就需要额外的加工来对其进行修正。振动也会导致主轴的疲劳生热和主轴轴承的损坏。衬套具有特殊的槽和图案，能坚固地夹紧刀具，因此会比夹头更快地磨损。磨损的衬套会使刀具更早地失效，当衬套磨损明显时就应该进行替换。如果衬套外径或内径有任何损伤就应该将它替换。刀具在衬套的内径中旋转，会对其造成损伤，所以要查看内径中的痕迹，一旦发生损伤，衬套就不能有效地夹紧刀柄，会导致夹紧力和精度的降低。

刀具涂层：刀具材料可通过涂层处理，涂层的作用就像一层热屏障，因为它有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数。实现“固体润滑”，减少摩擦和粘接，刀具吸收热量较少，能承受较高的切削温度。涂层在干式加工中有几种功能：将刀具和切削材料隔离，减少摩擦、隔热；涂层在切削过程中的作用如同在刀具与切屑之间增加了一道力和热的隔离层，可阻止将热量传递到刀具基体，因而能保证刀具切削刃锋利，使切削刃硬度不会很快下降，可大大提高其耐高温性能；它们通过抑制从切削区到刀片（刀具）的热传导来减缓温度的冲击。除刀片有涂层外，也可在高速钢、硬质合金基体上进行适宜的涂层，如TiAlN涂层、TiCN涂层、TiAlN+MoS2涂层、类金刚石DLC（Diamond-Like-Carbon）涂层等，它们的性能对比如图所示。因此，刀具表面有涂层，可减小切屑和刀具之间的摩擦系数。刀具寿命的选择原则在干式加工选择刀具时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分为＊高生产率刀具寿命和＊低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时＊少的目标确定，后者根据工序成本＊低的目标确定。选择刀具寿命时可考虑根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些；对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些；对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤其应保证刀具可靠性。选择刀具寿命时应在刀具几何角度、材料和涂层各方面综合考虑，且由于加工工件材料的不同，选择刀具的几何角度和涂层也不同。