刀具缩短法为提高刀具的利用率及抗力强度，将端面刀架的导轨向前移动约14mm，同时将端面刀由原来探出刀夹长约22缩短到约8mm.经调整后端面刀架的导轨平稳性增强了，端面刀的抗力强度得到提高，同时延长了刀具寿命，端面刀使用剩余的长度由原来约90mm缩短到约76mm。

增加顶丝紧固法由于装夹端面刀具的刀架上前后两个紧固端面刀的顶丝相距60mm，当端面刀长度小于约90mm时后面的顶丝就无法压紧端面刀而无法正常使用。

对此在两顶丝的中间钻06.5mm的孔，4数控机床计算机辅助设计控制系统的选择对X，Y平台驱动可以采用步进控制或伺服控制，以步进电机为运动主体的开环系统在加速时间比较长时会出现了低速共振、加速过程掉步严重的现象，如果加速时间过短，电机启动力矩就不够，造成控制系统误差过大，影响了加工精度。

如果采用配套的数字伺服系统，也会存在轻微掉步现象，但机床得到了良好的加速度性能，脉冲损失率降低，实际控制精度效果非常好。在二维控制机床系统中尽量采用伺服控制系统。

刀架经改进端面刀工作时不再发生跑刀现象，端面刀剩余长度由原来约76mm又缩短到约2.2.3两面开刃法在加工轴承套圈过程中，通常是将端面刀板的一面磨削开刃来使用，其利用率仅达到50%。

为降低刀具材料消耗，根据端面刀板宽度，将端面刀板上下两面均开出刀刃，改进后的端面刀，不但节省了磨削刀具的时间，而且刀具材料的利用率比原来提高一倍。