钻孔加工，挑选钻头有3个＊基本的条件：材质、涂层和几何特征。1.材质材质可以大概分为3种：高速钢、含钴高速钢和整体硬质合金。高速钢（HSS）：从1910开始，高速钢用作切削刀具寿命已经有超过1个世纪的历史，是目前应用范围＊广、也是＊便宜的切削工具材质，高速钢的钻头既可以在手电钻上使用，也可以用在钻床等稳定性更好的环境。还有一个让高速钢经久不衰的原因可能是因为，高速钢材质的刀具可以重复的修磨，由于价格便宜，不仅用来磨成钻头，在车刀上的应用也特别广泛。含钴高速钢（HSSE）: 含钴高速钢比高速钢的硬度和红硬性更好，硬度的提高也让它耐磨性得到提高，但同时也牺牲了一部分的韧性。与高速钢一样的是：他们都可以通过修磨来提高使用的次数。硬质合金（CARBIDE）:硬质合金是金属基的复合材料。其中以碳化钨作为基体，以其他材料的一些材料作为粘合剂通过热等静压的方式进行烧结等一系列复杂的工艺制作而成。在硬度，红硬性，耐磨性等方面相比高速钢而言，有着巨大的提高。但硬质合金刀具的成本也比高速钢贵了不少。硬质合金在刀具寿命和加工速度上比以往的刀具材料更有优势，在刀具的重复修磨上，需要专业的修磨工具。2.涂层涂层根据使用的范围可以大致分为以下5种：无涂层：无涂层的刀具＊便宜，通常用于加工铝合金、低碳钢等一些材质比较软的材料。黑色氧化涂层：氧化涂层可以提供比无涂层刀具更好的润滑性，在抗氧化和耐热性方面也更好一些，在使用寿命上可以提高超过50%。氮化钛涂层：氮化钛是＊为常见的涂层材料，不适用于加工硬度比较高和加工温度高的材质。碳氮化钛涂层：碳氮化钛是从氮化钛发展而来，拥有更高的耐高温和耐磨性，通常为紫色或者蓝色。在哈斯的车间里用来加工铸铁材质的工件。氮化铝钛涂层：氮化铝钛比以上所有的涂层都要耐高温，所以能使用在更高的切削环境下。比如说加工高温合金。同样也适用于钢和不锈钢的加工，但是由于其中含有铝的元素，在加工铝时会发生化学反映，所以要避免加工含铝的材料。

影响刀具寿命和质量分为客观因素和主观因素：（1）客观因素有如下几点：a)刀具的材质、形状。b)切削条件：切削厚度、切削速度。c)产品的材质、硬度。d)产品的品质要求：尺寸精度、表面粗糙度。e)设备的刚性：动作的精度和刚性。（2）主观因素有如下几点：a)不遵守刀具的使用规范和保养规范：不遵守刀具使用规范和保养规范的主要表现是：进刀过快，使用错误的刀具类型，刀具没有拧紧等，这些因素导致刀具消耗过快。b)不遵守刀具的定期更换规范：对于特定产品、特定种类的刀具而言，根据刀具寿命设定的更换周期是有要求的，但是在一般生产中，不遵守规范的不是特别多，有超长使用刀具的倾向。c)更换周期是建立在理想状态下的，而企业在实际生产的时候，切削条件会发生一些变更，产品形状、硬度发生了变化或偏差。出现这个问题的时候，现场的切削条件必须要变更。要遵守更换规范，更多的时候是要关注现场的变异问题，对刀具更换的设定值要经常修正，包括刀具的更换方法、重点、切削条件这些相应的要素。规范要不断地进行检讨修正，遵守才有意义，不然的话，死板的遵守只能导致一些坏的后果。

刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。规定后刀面上均匀磨损区的高度VB值作为刀具的磨钝标准。判断磨损在生产实际中，经常卸下刀具来测量磨损量会影响生产的正常进行，因而不能直接以磨损量的大小，而是根据切削中发生的一些现象来判断刀具是否已经磨钝。图片例如：粗加工时，观察加工表面是否出现亮带，切屑的颜色和形状的变化，以及是否出现振动和不正常的声音等；精加工可观察加工表面粗糙度以及测量加工零件的形状与尺寸精度等，发现异常现象，就要及时换刀。1.刀具的寿命—一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所经历的实际切削时间，称为刀具的寿命，用T分钟表示。又称为刀具耐用度。2.刀具总寿命——从第一次投入使用直至完全报废时所经历的实际切削时间。• 重磨刀具总寿命 = T×N• 不重磨刀具总寿命 = T3.刀具寿命的经验公式对于某一切削加工，当工件、刀具材料和刀具几何形状选定之后，切削速度是影响刀具寿命的＊主要因素。提高切削速度，刀具寿命就降低。这是由于切削速度对切削温度影响＊大，因而对刀具磨损影响＊大。

切削速度 对刀具寿命的影响＊大，进给量 次之，背吃刀量 ＊小。这与它们对切削温度的影响顺序完全一致，表明切削温度与刀具寿命之间有着紧密的内在联系。切削用量与刀具寿命密切相关。刀具寿命T定得高，切削用量就要取得低，虽然换刀次数少，刀具消耗少了，但切削效率下降，经济效益未必好；刀具寿命T定得低，切削用量可以取得高，切削效率是提高了，但换刀次数多，刀具消耗变大，调整刀具耗时长，经济效益也未必好。在生产中，确定刀具寿命有两种不同的原则，按单件时间＊少原则确定的刀具寿命叫＊大生产率刀具寿命；按单件工艺成本＊低的原则确定的刀具寿命叫＊小成本刀具寿命。一般情况下，应采用＊小成本刀具寿命。在生产任务紧迫或生产中出现节拍不平衡时，可选用＊高生产率刀具寿命。制订刀具寿命时，还应具体考虑以下几点：1）刀具构造复杂、制造和磨刀费用高时，刀具寿命应规定得高些。2）多刀车床上的车刀，组合机床上的钻头、丝锥和铣刀，自动机及自动线上的刀具，因为调整复杂，刀具寿命应规定得高些。3）某工序的生产成为生产线上的瓶颈时，刀具寿命应定得低些，这样可以选用较大的切削用量，以加快该工序生产节拍；某工序单位时间的生产成本较高时，刀具寿命应规定得低些，这样可以选用较大的切削用量，缩短加工时间。4）精加工大型工件时，刀具寿命应规定得高些，至少保证在一次走刀中不换刀。

延长刀具寿命有助于提高生产效率并降低制造成本。以下是一些延长刀具寿命的方法：1.选择合适的刀具材料和涂层：根据加工材料的性质和切削条件选择合适的刀具材料。 采用适当的涂层(如TiN、TiCN、AICrN 等)可以提高刀具的耐磨性和抗磨损性能。2. 优化切削参数：选择合适的切削速度、进给量和切削深度，以降低切削力和温度，减 少刀具磨损。3.使用高性能刀具：高性能刀具具有更高的强度、刚性和耐磨性，有助于延长刀具寿 命。4.确保良好的冷却和润滑：使用足够的冷却液并正确使用，以降低切削过程中的摩擦和 热量。可以考虑使用喷雾冷却系统或高压冷却系统。5.减小切削振动：优化工艺条件，提高刀具和工件的刚性。可以使用阻尼刀柄或动态平 衡刀柄来减小振动。6.刀具安装正确：确保刀具正确安装在刀柄或刀库中，避免误装或过紧。注意保持刀柄 和刀具的清洁，以确保良好的接触。7.定期检查和维护：定期检查刀具、刀柄和刀库的磨损情况，根据需要进行更换或维 修。建立刀具管理系统，确保刀具维护和更换的规范化。8.使用合适的切削策略：针对不同的加工任务，使用合适的切削策略(如高速铣削、高 进给铣削等)可以降低刀具磨损。9.培训操作人员：提高操作人员的技能，确保他们了解刀具的性能、使用要求和维护方 法，从而减少刀具破损的风险。