pcd刀具具有高硬度、高耐热性、高效率、切屑刃锋利性和良好的热传导性、长寿命等优点，pcd刀具可以用来加工铂、金、银、铝、铝合金、铜合金、合成纤维、碳纤维、玻璃、塑料、复合材料等材料，所以应用广泛。    比如现在汽车行业的一些零配件使用的都是铝、铝合金材料，PCD铣刀可以满足汽车零部件加工对高速、高效、高精度、新材料和新形状的要求。   金刚石pcd刀具寿命是根据因为每家工厂的设备不一样，夹具刚性不一样，材料硬度不一样、技术不一样等特点，这些都会影响使用寿命，所以常无法回答具体的使用寿命，只能是个预估。 比如加工铝合金材料，其含硅量不一样，加工参数不一样，切削深度不一样，有时候操作人员不按照参数来，自然PCD刀具容易损坏。   总结：PCD刀具的寿命跟厂家的制造技术有关；跟铣削的材料有关；跟人员操作有关。   但是PCD刀具的寿命是普通刀具的几倍到十几倍之间，所以在加工某些材料上有很大的性价比。

1、磨料磨损主要原因是工件材料中的杂质，基体组织中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片，在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下,都存在磨料磨损，它是低速刀具磨损的主要原因。减小这种磨损的主要方法，是降低刀具切削部分的表面粗糙度，采用相应的润滑性能好的切削液。2、粘结磨损在一定的压力和温度的作用下,刀具切削部分与切屑接触和摩擦,将会产生材料分子间的吸附作用,刀具材料的部分硬质点会被工件和切屑带走,造成粘结磨损。3、扩散磨损切削时,在高温的作用下,接触面之间分子活动能量大,产生合金元素相互相置换,如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C较高的白色层,不断被切屑带走。切削钢件温度在800~1000度时,硬质合金中的Co、C、W扩散到切屑中去,钢中的Fe扩散到刀面上,形成硬度低而脆的复合碳化物,加速刀具磨损。金刚石和立方氮化硼刀具材料也存在扩散磨损。在硬质合金中,添加TaC、NbC、VC,可提高硬质合金抗扩散温度,减少扩散磨损。4、化学磨损空气中的氧在高温条件下,会使硬质合金产生表面氧化膜,形成一层硬度较低的化合物,被切屑带走，造成刀具磨损，称为化学磨损。

对于刀具来说，很重要的一点是：正确的维护保养。只要正确的维护刀具，才能让它获得＊佳性能。在使用的时候，也更有效率，而且还能延长刀具的使用寿命。正确的使用：不对称的使用会造成刀具破损。我们不可能拿折刀来劈砍木头，也不可能拿艺术刀来户外使用。就像定制刀更多的是为收藏而设计，而不是用来粗滥重型使用。在使用时，很多刀的刀片是为了切割，而不是为了砍木头、撬骨头。许多刀在设计时也没有投掷这个选项，所以想用刀投掷，＊好选择专门的投掷刀。钢材：在切割肉或其他有机材料时，碳钢、工具钢以及大马士革钢刀片都会被弄脏。刀片上染上的色是由于酸造成的，不会对刀片造成损坏。这种污渍可以通过抛光去除。如果发现刀片生锈，可以使用细砂纸或细钢丝棉清除锈蚀。每次使用完刀后，务必要将刀具清洗感觉，然后使其干燥，随后上油润滑。不锈钢：大多数不锈钢不需要太多的保养。但是使用之后的清洗干燥上油必不可少。手柄：随着时间的推移，湿度会对木材造成影响。太干或太湿，都会对木柄造成干裂、收缩、膨胀。所以，木柄需要收放在妥当的环境里，记得按时上油保养。鞘：皮鞘可以用肥皂清洁。但是皮鞘不能上太多的油，因为它为软化皮鞘，使其形状发生变化。存储：如果自己有一段时间不使用刀子，可以将刀从刀鞘中取出。皮革中所含的酸会弄脏刀片，亦或者会使刀片产生锈蚀。可以将刀存放在陈列柜中，或者用软布包裹刀。打磨：长时间使用后，所有的刀都需要打磨。不仅仅是为了方便使用，而且也是为了安全性。锋利的刀比钝刀更安全。

通过在1~5μm范围内改变碳化钨的粒度，刀具制造商可以改变硬质合金刀具的基体性能。基体材料的粒度对于切削性能和刀具寿命起着重要作用。粒度越小，刀具的耐磨性越好。反之，粒度越大，刀具的强韧性越好。细颗粒基体主要用于加工航空牌号材料（如钛合金、Inconel合金和其他高温合金）的刀片。此外，将硬质合金刀具材料的钴含量提高6％~12％，可以获得更好的韧性。因此，可以通过调整钴含量来满足特定切削加工的要求，无论这种要求是韧性还是耐磨性。刀具破损基体的性能还可以通过在接近外表面处形成富钴层，或者通过在硬质合金材料中有选择性地添加其他合金元素（如钛、钽、钒、铌等）而获得增强。此外，在选择与工件材料和加工方式相匹配的刀具基体时，还表现考虑另外5种基体特性——断裂韧性、横向断裂强度、抗压强度、硬度和耐热冲击性能。例如，如果硬质合金刀具出现沿切削刃崩刃的现象，就应该选用具有较高断裂韧性的基体材料。而在刀具出现切削刃直接失效或破损的情况下，可能采用的解决方案是选用具有较高横向断裂强度或较高抗压强度的基体材料。对于切削温度较高的加工场合（如干式切削），通常应该＊＊硬度较高的刀具材料。在可以观察到刀具产生热裂纹的加工场合（在铣削加工中＊常见），建议选用耐热冲击性能较好的刀具材料。对刀具基体材料的优化改进可以提高刀具的切削性能。例如，伊斯卡（Iscar）公司用于加工钢件的SumoTec刀片牌号的基体材料具有较好的抗塑性变形能力，从而能减小硬脆的刀片涂层产生微裂纹的可能性。通过对SumoTec刀片的二次加工，减小了其涂层的表面粗糙度和微裂纹，从而降低了刀片表面的切削热以及由此引起的塑性变形和微裂纹。此外，一种加工铸铁用刀片的新型基体具有更好的耐热性，从而可以采用更高的切削速度进行加工。

1. 刀具的磨损过程，刀具的磨损过程可分为三个阶段：（1）初期磨损阶段。 磨损曲线的斜度较大。由于新刀具的切削刃很锋利，后刀面与加工表面的实际接触面积很小，压强很大，故磨损很快。（2）正常磨损阶段。经过初期磨损后，刀具粗糙表面已经磨平，缺陷减少，刀具后刀面与加工表面接触面积变大，压强减小，进入比较缓慢的正常磨损阶段。后刀面的磨损量与切削时间近似地成比例增加。正常切削时，这个阶段时间较长，是刀具的有效工作时期。（3）急剧磨损阶段。当刀具破损带达到一定程度后，刀面与工件摩擦过大，导致切削力与切削温度迅速增高，产生的切削力大。如果刀具继续工作，不但不能保证加工质量和精度，而且降低切削效率，磨损急剧增加，应在发生急剧磨损之前及时换刀。2. 刀具的磨钝标准 刀具磨损到一定限度后就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。由于多数切削情况下均可能出现后刀面的均匀磨损量。此外，VB值比较容易测量和控制，因此常用VB值来研究磨损过程，作为衡量刀具的磨钝标准。ISO标准统一规定以1/2背吃刀量处的后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准自动化生产中的精加工刀具，常以沿工件径向的刀具磨损尺寸作为刀具的磨钝标准，称为径向磨损量NB。