石墨刀具选择合适几何角度，有助于减小刀具振动，反过来，石墨 工件也不容易崩缺； （1）前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击摩擦性能好，随着负前角＊＊值减小，后刀具破损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。 （2）后角，如果后角增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。 （3）螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件刃长＊长，切削阻力＊大，刀具承受切削冲击力＊大，因而刀具磨损、铣削力切削振动都＊大。当螺旋角去较大时，铣削合力方向偏离工件表面程度大，石墨材料因崩碎而造成切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力切削振动影响前角、后角及螺旋角综合产生，所以选择方面一定要多加注意。 通过对石墨材料加工特性做了大量科学测试，PARA刀具优化了相关刀具几何角度，从而使得刀具整体切削性能大大提高。

具有不同物理性能的刀具，如，高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具监控来说尤为重要。① 各种刀具材料的耐热温度：金刚石刀具为700～8000C、PCBN刀具为13000～15000C、陶瓷刀具为1100～12000C、TiC(N)基硬质合金为900～11000C、WC基超细晶粒硬质合金为800～9000C、HSS为600～7000C。② 各种刀具材料的导热系数顺序：PCD>PCBN>WC基硬质合金>TiC(N)基硬质合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。③ 各种刀具材料的热胀系数大小顺序为：HSS>WC基硬质合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。④ 各种刀具材料的抗热震性大小顺序为：HSS>WC基硬质合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬质合金>A1203基陶瓷。

根据刀具结构可分为：1）整体式：刀具为一体，由一个毛坯料制造而成，不分体；2）焊接式：采用焊接方法连接，刀杆；3）机夹式：机夹式又分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！4）特殊型式：如复合式刀具、减震式刀具；根据刀具监控所用材料可分为：1）高速钢刀具；2）硬质合金刀具；3）陶瓷刀具；4）超高压烧结体刀具；根据刀具加工方式可分为：1）车削工具：分外圆、内圆、螺纹、切槽、切断刀具等。2）钻削工具；包括钻头、丝锥、铰刀等。3）镗削刀具；4）铣削刀具；包括面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。

刀具监控在切削过程中，由于切削时产生金属的塑性变形，以及刀具、切屑、工.件之间接触表面因切削而产生强烈的摩擦，刀具切削刃处产生很高的切削热，同时还要承受切削力、冲击和振动等影响。因此，刀具切削部分的材料，必须具备以下几方面的切削性能。1.高的硬度和耐磨性硬度是刀具材料必备的基本特征。刀具材料的硬度，＊低要高于被加工工件材料的硬度，一般刀具材料的常温硬度须在60HRC以上。耐磨性是指材料抵抗磨损的能力，它与材料的硬度、强度和组织结构有关。一般来说，材料的硬度越高，则耐磨性越好；材料组织中碳化物、氮化物等硬质点的硬度越高，颗粒越小，数量越多且分布均匀，则耐磨性越高。2.足够的强度和韧性切削时刀具要承受很大的切削力、冲击和振动。为避免崩刃和折断。刀具材料应具有足够的强度和韧性。材料的强度和韧性通常用抗弯强度σbb和冲击韧度ak表示。3.高的耐热性耐热性是指刀具材料在高速切削或强力切削环境中，产生大量切削热的情况下，还能保持高的硬度、耐磨性、强度和韧性等刀具切削性能的一种特性。通常把这种材料在高温下仍保持较高硬度的能力称为热硬性。它是衡量刀具材料切削性能的要指标，刀具材料的高温硬度越高，耐热性越好，切削性能越好，允许切削时的切削速度就越高。4.良好的导热性刀具材料的热导率越大，刀具传导热量的能力就越好，能很快地将切削热传出，有利于降低切削区的温度，延长具的使用寿命。5.化学性能稳定刀具材料化学性能稳定，则刀具材料的抗氧化能力和抗扩散能力强，产生的氧化磨损和扩散磨损也小。6.良好的抗粘结性能刀具材料与工件材料有较低的亲和性，能有效地减少刀具前面的“揭皮”现象，提高刀具前面抗月牙洼磨损能力。7.良好的工艺性能和经济性良好的工艺性能和经济性能即好的可磨削加工性，好的热轧、锻造性，好的焊接、热处理性，且成本低，价格低，便于推广应用。

刀具监控在隧道工程掘进过程中,盾构机以其遍效、安全和优质等优点,使用越来越广泛,但在具体掘进过程中盾构机会遇到各种复杂的地形,特别是底层具有较大的变化,因此需要根据地质条件来选择刀具,并进于刀盘的配置,这还仅有利功具的使用寿命,而且对工程的顺利进行也具有非常重要的意义。盾构刀具的选择盾构机刀具是确保掘进顺利进行的重要部件,因此刀具选择非常关键。在具体掘进施工过程中,通常会根据施工地形、地质条件和地层岩石硬度来选择适宜的刀及破岩方式。且在对刀具进行选择时,需要深入调查刀具生产企业,并通过有效的对比,对于选择的刀具需要做好检验工作,从而使其能够更好的满足施工的要求,确保掘进的速度。盾构掘进速度和刀具损耗对盾构施工的影响利用盾构机进行掘进作业过程中,对于复杂的地形作业时刀片极易受到不同程度的损坏,因此需要对刀具进行更换,从而使其保持正常的掘进速度。在对盾构机具进行更换时,需要明确以下凡点问题:其一, 在盾构机挖掘作业施工过程中，在对刀具进行更换之前,需要对岩层的具体情况进行有效勘察,确保盾构机的整体性能能够满足后续岩层的施工要求。其二, 需要对刀具磨损程度进行判断,计算其磨损数值,只有达到更换磨损数值时才能更换刀具。