刀具监控在切削过程中，由于切削时产生金属的塑性变形，以及刀具、切屑、工.件之间接触表面因切削而产生强烈的摩擦，刀具切削刃处产生很高的切削热，同时还要承受切削力、冲击和振动等影响。因此，刀具切削部分的材料，必须具备以下几方面的切削性能。

1.高的硬度和耐磨性

硬度是刀具材料必备的基本特征。刀具材料的硬度，＊低要高于被加工工件材料的硬度，一般刀具材料的常温硬度须在60HRC以上。耐磨性是指材料抵抗磨损的能力，它与材料的硬度、强度和组织结构有关。

一般来说，材料的硬度越高，则耐磨性越好；材料组织中碳化物、氮化物等硬质点的硬度越高，颗粒越小，数量越多且分布均匀，则耐磨性越高。

2.足够的强度和韧性

切削时刀具要承受很大的切削力、冲击和振动。为避免崩刃和折断。刀具材料应具有足够的强度和韧性。材料的强度和韧性通常用抗弯强度σbb和冲击韧度ak表示。

3.高的耐热性

耐热性是指刀具材料在高速切削或强力切削环境中，产生大量切削热的情况下，还能保持高的硬度、耐磨性、强度和韧性等刀具切削性能的一种特性。通常把这种材料在高温下仍保持较高硬度的能力称为热硬性。它是衡量刀具材料切削性能的要指标，刀具材料的高温硬度越高，耐热性越好，切削性能越好，允许切削时的切削速度就越高。

4.良好的导热性

刀具材料的热导率越大，刀具传导热量的能力就越好，能很快地将切削热传出，有利于降低切削区的温度，延长具的使用寿命。

5.化学性能稳定

刀具材料化学性能稳定，则刀具材料的抗氧化能力和抗扩散能力强，产生的氧化磨损和扩散磨损也小。

6.良好的抗粘结性能

刀具材料与工件材料有较低的亲和性，能有效地减少刀具前面的“揭皮”现象，提高刀具前面抗月牙洼磨损能力。

7.良好的工艺性能和经济性

良好的工艺性能和经济性能即好的可磨削加工性，好的热轧、锻造性，好的焊接、热处理性，且成本低，价格低，便于推广应用。