切削液的选择，必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定。刀具监控系统在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前，设置了安全性、废液处理等限制项目，通过这些项目可确定是选择用油基切削液还是用水基切削液这两大类别。如强调防火和安全性，就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时，就应考虑废液的排放问题，企业应具备废液处理的设施。有些工序，如磨削加工，一般只能选用水基切削液；对于使用硬质合金刀具的切削加工，一般考虑选用油基切削液。一些机床在高计时规定使用油基切削液，就不要轻易改用水基切削液，以免影响机床的使用性能。通过权衡这几方面的条件后，便可确定选用油基切削液还是水基切削液。在确定切削液主项后，可根据加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等项目和切削液的特征来进行第二步选择，然后对选定和切削液能否达到预期的要求进行鉴定。鉴定如果有问题，再反馈回来，查明出现问题的原因，并加以改善，＊后作出明确的选择结论。目前切削液的品种繁多，性能有好优劣，若选择不当，会造成不良后果。一般在下列的场合下应选用水基切削液：1、油基切削液潜在发生火灾危险的场所。2、高速和大进给量的切削，使切削区超出于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。3、从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。4、希望减轻由于油的飞溅和油雾和扩散面引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。5、从价格上考虑，对一些易加工材料和工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。下列情况应考虑选择油基切削液：1、当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时。2、机床精密度高，＊＊不允许有水混入的场合。3、机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。

刀具磨损不同于一般的机械零件的磨损，因为与刀具表面接触的切屑底面是活性很高的新鲜表面，刀面上的接触压力很大（可达2~3GPa），接触温度很高（如硬质合金加工钢，可达800~1000℃以上），所以刀具磨损存在着机械的、热的和化学的作用，既有工件材料硬质的刻划作用而引起的磨损，又有粘接、扩散、腐蚀等引起的磨损。1. 磨料磨损  切屑、工件的硬度虽然低于刀具的硬度，但他们当中经常含有一些硬度极高的微小的硬质点，可在刀具表面划出沟纹，这就是磨料磨损。2. 粘接磨损  在切削过程中，当刀具与工件材料的摩擦面上具备高温、高压和新鲜表面的条件，接触面达到原子间距离时，就会产生吸附粘接现象，又称为冷焊。磨损的程度主要取决于工件材料与刀具材料的亲和力和硬度比，切削温度、压力及润滑条件等。粘接磨损是重载低速加工难加工材料时硬质合金刀具磨损的主要原因。3. 扩散磨损  当切削温度很高时，切屑、工件和刀具接触过程中，双方的化学元素在固态下相互扩散，改变了原来的材料成分与结构，使刀具材料变得脆弱，从而加剧了刀具的磨损。扩散磨损是硬质合金刀具在高温（800~1000℃）下切削产生磨损的主要原因之一。一般从800℃开始，硬质合金中的Co、C、W等元素会扩散到切屑中而被带走，同时切屑中的Fe也会扩散到硬质合金中，使刀面的硬度和强度下降，脆性增加，磨损加剧。不同元素的扩散速度不同，例如Ti的扩散速度比C、Co、W等元素低得多，故P类硬质合金抗扩散能力比K类强。4. 氧化磨损  当切削温度700~800℃时，空气中的氧与硬质合金中的钴、碳化钨、碳化钛等发生氧化作用生成疏松脆弱的氧化物，进而被切屑或工件擦掉而形成磨损，加速了刀具磨损。

切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。① 刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。② 刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具。③ 刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。高硬度的工件材料，必须用更高硬度的刀具来加工，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬质合金中含钴量增多时，其强度和韧性增加，硬度降低，适合于粗加工；含钴量减少时，其硬度及耐磨性增加，适合于精加工。刀具破损具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削，允许的切削速度可比硬质合金提高2～10倍。具有不同物理性能的刀具，如，高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。

切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。①刀具材料的硬度顺序为：金刚石刀具＞立方氮化硼刀具＞陶瓷刀具＞硬质合金＞高速钢。②刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢＞硬质合金＞陶瓷刀具＞金刚石和立方氮化硼刀具。③刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢＞硬质合金＞立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。刀具监控系统高硬度的工件材料，必须用更高硬度的刀具来加工，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60 HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬质合金中含钴增多时，其强度和韧性增加，硬度降低，适合于粗加工；含钴量减少时，其硬度及耐磨性增加，适合于精加工。具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削，允许的切削速度可比硬质合金提高2—10倍。具有不同物理性能的刀具，如，高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。①各种刀具材料的耐热温度：金刚石刀具为700—8000 ℃、PCBN刀具为13000—15000 ℃、陶瓷刀具为1100—12000 ℃、TiC（N）基硬质合金为900—11000 ℃、WC基超细晶粒硬质合金为800—9000 ℃、HSS为600—7000 ℃。②各种刀具材料的导热系数顺序：PCD＞PCBN＞WC基硬质合金＞TiC（N）基硬质合金＞HSS＞Si3N4基陶瓷＞A1203基陶瓷。③各种刀具材料的热胀系数大小顺序：HSS＞WC基硬质合金＞TiC（N）＞A1203基陶瓷＞PCBN＞Si3N4基陶瓷＞PCD。④各种刀具材料的抗热震性大小顺序：HSS＞WC基硬质合金＞Si3N4基陶瓷＞PCBN＞PCD＞TiC（N）基硬质合金＞A1203基陶瓷。

 库房管理方面需求。①刀具出入库：什么人借的什么刀、数量及借出归还日期等。②刀具查找：根据刀具类别、规格及位置等快速查找所需要刀具。③刀具组装：是否有需要重新组装刀具，如果组装，是否有相应的构件。（2）工艺准备方面需求。①刀具并行准备：根据工艺人员提供的生产用刀具清单，工具员“按需”准时备刀。②真实刀具查询：刀具监控系统工艺人员编制加工工艺规程和加工程序时，能及时查询库存刀具，及时了解是否有合适的刀具，数量是多少。③切削专家库：每个刀具建立优化过的切削参数库，能够让工艺人员借鉴刀具＊优参数。（3）管理方面需求。①借出刀具管理：可随时查看每个工人借刀种类及数量、每台机床正在用刀种类及数量、逾期未还刀具提示等。②库存刀具分析：包括刀具库存、成本、预警、积压及报损等各类分析，确保库存＊优。③流程审批：包括采购、报损等各类流程审批管理。④权限管理：不同人员具有不同权限，实现精确管理，并且每次操作都有日志，便于追溯管理。