刀具使用寿命监控系统：通过安装刀具使用寿命监控系统，可以实时监控每种刀具的实际使用寿命和状态，为制定科学的刀具使用寿命管理计划提供数据支撑。刀具监控的作用加工异常实时监控，在深孔加工过程中因刀具异常造成的产品报废 刀具寿命管理，在稳定生产过程中，监控刀具实时磨损状态，提高刀具使用寿命 通过功率数据，优化生产程序，提高加工节拍，增加刀具使用率刀具监控的原理在线检测钻杆电机电流、钻杆切削液压力在线检测伺服进给电机电流监控原理：在加工过程中，数控系统PLC持续监控进给伺服电机工作电流，并与正常设置的电流值比较，如果超出允许值，则数控系统会输出报警信号。GSM系列数控深孔钻床标配刀具监测系统，可在加工过程中进行刀具的过程监测，在一定的范围内可防止不必要的枪钻折损，其运用成熟，已匹配了千台深孔钻床。

刀具磨损在切削过程中逐渐磨损，随着磨损量的增大，引起切削力增大，切削温度上升,切屑颜色改变，噪声增大，工件表面质量下降等现象，对切削十分不利，因此有必要研究其产生原因及变化规律。刀具的磨损原因(1)磨粒磨损9实质是硬粒与刀具材料的硬度差所造成的机械擦伤,也称机械擦伤磨损。(2)相变磨损由于切削温度升高,刀具材料的金相组织转变,致使硬度和耐磨性下降所造成的刀具磨损。(3)黏结磨损9切削时,切屑与前面、工件与后面在较大的压力和适当的切削温度的作用下,会产生材料分子之间的吸附作用,使刀具表面局部强度较低的微粒被切屑或工件黏结带走造成的刀具磨损。也称为冷焊磨损。(4)扩散磨损在高温切削时,具与工件之间的合金元素9相互扩散置换,改变了材料原来的成分与结构,使刀具材料的物理、力学性能降低,从而加剧刀具的磨损。(5)氧化磨损氧化磨损是硬质合金9中的碳化物和黏结剂氧化后造成的。

1、大刚度机床及卡具尤其是每刀齿进给量较小时，要保证刀刀入肉，机床、卡具、刀具、装卡方式所形成的系统刚度是关键。会影响到刀具刃口到达被切削表面时刀刃是否能够顺利切入工件。当刚度不够时由于受力作用使得刀刃从被切削表面划过，造成后刀面与工件挤压摩擦，刀具发热，极易产生积屑瘤，在铣削工况时，如果系统刚度不够，往往是划过了几个刀刃才有一个刀刃切入工件。2、注意顺铣，不能逆铣和盲铣（满槽铣）刀具监控系统顺铣顺铣时切屑的形状是由厚到薄，刀刃容易切入工件表面，逆铣逆铣时切屑形状由薄到厚，刀具刃口接触工件后，开始的切屑厚度是无穷小，刀具必须要经过摩擦、挤压，才能够切入工件，这个过程刀具很容易钝化，对刀具寿命有很大影响。3、适合的切削参数切速：每一种刀具材料和特定的刀具形状都决定了刀具切削速度，过低和过高的切削速度都会缩短刀具寿命每齿（每转）进给量也是重要的切削参数；太大造成机床震动，刀具破损，太小不能保证刀刀入肉，会产生挤压摩擦，刀具寿命会缩短。切深：合适的切深是保证刀具寿命的主要参数，使刀具在合理的变形区域内和受力状态下。4、冷却液适合的冷却液可以有效降低刀具温度5、排屑拥塞的切削空间会造成切屑缠绕在刀具上，或重新绞入被切削表面，干扰刀具的工作，影响散热，不但破坏了工件的表面质量，对刀具寿命也构成较大影响。

固体在产生变形或断裂时，以弹形波形释放出变形能的现象称为声放射。在金属切削过程中产生声发射信号的来源有：工件的断裂，工件与刀具的摩擦，刀具的破损及工件的塑性变形等。因此，在切削过程中产生频率范围很宽的声发射信号，从几十千赫至几兆赫不等。刀具破损是切削加工中基本的问题之一。声发射技术应用再刀具状态监测，可以帮助我们在数控加工中延长刀具寿命，杜绝刀具磨损导致的工件损伤。刀具磨损类型主要有以下几点：1）前刀面磨损；2）边界磨损；3）边界磨损；4）后刀面磨损；5）边界磨损；6）主切削刃；7）月牙洼磨损；监测系统示意图刀具状态监测系统优点：·在线----声波（声发射）采集器安装在被监测诊断的对象上，实现全时段全天候状态监测故障诊断。智能----自动给出监测诊断结果，不需要人工分析处理数据，不需要人工操作，数据采集分析报告展示整个监测诊断全过程自动进行。远程----借助物联网系统，用户可以在任何位置得到任意不限距离位置的监测诊断点的监测诊断结果，在线即时结果和历史过程结果。

不锈钢的车削加工占其全部切削加工形式中的绝大多数，要有效地进行车削加工，必须正确选择刀具材料，这是要解决能否进行切削加工的重要问题，然后再选择刀具的合理几何参数、合理切削用量等。正确选择刀具材料不锈钢的种类很多，其组成元素与金相组织有很大的差别，有的含有化学亲和性强的元素，有的则不包含有，故在选择硬质合金进行切削时，必须区别选择刀具。选择刀具合理几何参数1、前角及卷屑槽的选择刀具监控系统切削塑性变形较大的不锈钢时，为了减小塑性变形和切削力、降低切削温度、减小加工硬化，应在保证切削刃强度的前提下，尽量选择较大的前角，其因不锈钢种类和工件刚度而异。切削铁索和奥氏体不锈钢、硬度较低的不锈钢及薄壁或直径较小的工件时，前角应取大些；工件直径较大时，工具前角取小些。图片2、后角的选择为了减小后刀面与加工表面间的摩擦，后角应取较大值。3、卷屑槽形的选择卷屑槽形应选较为合适的，可有效的解决卷断屑问题。直线刃形的槽型刃磨方便；屋脊形槽形适于大直径及空心工件的切断，切屑的卷曲和排出顺利，有利于减少切削热，但刃磨比较复杂。此外，切削不锈钢应注意卷屑槽尺寸应能保证切屑顺利卷曲排出，过小则使切屑成团引起堵屑。