1）汽车行业 汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产,二是加工条件相对比较固定。为了优化生产,提高质量和效率,汽车行业对刀具破损的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时,由于采用流水线作业,为了避免因换刀导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失，所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这对刀具质量的稳定性也提出了＊＊＊＊的高要求。2）航空航天行业 航空航天业的加工特点一是加工精度要求高,二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金（如INCONEL718等）。3）大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业 这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵，在加工时,保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的，所以在这些行业里经常采用进口刀具。4）使用数控机床较多的企业 俗话说“好马配好鞍”，为了提高加工效率和产品质量,充分发挥数控机床的使用效率，往往采用进口刀具更易达到预期的效果。5）外资企业 在这些企业中,往往更注重生产效率和质量的保证。除此之外,还有很多其它行业,如模具行业、军工企业等应用数控刀具也都十分普遍。

刀具管理系统针对生产过程中的刀具及物料进行综合性管理，通过实时跟踪刀具的计划、出入库、预调与加工 、修磨、报废等过程，创建一个透明的中央数据库，提高刀具的管理效率和利用率，全面降低刀具使用成本。多种功能应用模块覆盖各种刀具管理需求，并提供丰富的接口，实现刀具数据在不同的设备和系统间交互，解决信息孤岛问题。刀具寿命管理系统分为后台服务端和前台客户端，后台服务端使用MySQL与Microsoft SQL Server数据库、MyBatis持久层框架、Druid数据库连接池、Shiro安全机制、SpringBoot框架等技术，前台客户端使用Uni-app多平台框架、Vuejs渐进式、JavaScript框架、ColorUI-UniApp组件库等技术，都是目前比较主流的框架和技术，利用这些技术，使得APP访问便捷、响应迅速，操作者需通过账号密码验证后才能登录使用，防止非法用户使用，保证了客户产品的技术、生产、和销售资料的安全。刀具寿命管理系统的客户端适应各种手机机型和PAD，具有很好的适应性。功能方面可拓展性也较好，＊初的应用仅仅为刀具寿命及人员在手刀具数量，随着需求的增加，不停的拓展功能，包括人员的考勤签到功能。后期还将增加故障分析、异常产量处理。

刀具本身对加工有什么影响，如何影响？影响雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、几何参数、磨制技术。雕刻加工使用的刀具监控材料是硬质合金材料，它是一种粉末合金，决定材料性能的主要性能指标是粉末的平均直径。直径越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高，刀具的锋利度主要影响切削力。刀具越锋利，切削力越小，加工越顺畅，表面质量越高，但刀具的耐用度就越低。所以，在加工不同材料时应当选择不同的锋利度。加工比较软而粘的材料时，需要刀具锋利一些，当加工材料硬度较大时，要降低锋利度，提高刀具的耐用度。但是不能过钝，否则切削力就过大，影响加工。刀具的磨制的关键因素是精修砂轮的目数。目数高的砂轮可以磨制出更细腻切削刃，能有效提高刀具的耐用度。目数高的砂轮可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面质量。在加工过程中，如何对雕刻机床设备进行保护？1）保护对刀仪，不要让它过多的受到油的侵蚀。2）要注意对飞屑的控制，飞屑对机床的危害很大，飞到电控柜中会导致短路，飞到导轨中会降低丝杠、导轨的寿命，所以在加工时，要将机床的主要部分密封好。3）在移动照明灯时，不要拉灯头，这样很容易拉坏灯头。4）在加工过程中，不要靠近切削区进行观察，以免飞屑伤到眼睛。当主轴电机在旋转时，禁止在工作台面上进行任何操作。5）在开关机床门时，不要猛开猛关，在精加工时，开门过程中的冲击振动，会导致加工出的表面有刀纹。6）要给主轴转速，后开始加工，否则由于主轴起转慢，导致没有达到想要的转速就开始加工，使电机憋死。7）禁止在机床的横梁上放置任何工具或工件。8）严禁将磁力吸盘、百分表座等磁性工具放置在电控柜上，否则会损伤显示器。

1、磨料磨损主要原因是工件材料中的杂质，基体组织中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片，在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下,都存在磨料磨损，它是低速刀具磨损的主要原因。减小这种磨损的主要方法，是降低刀具切削部分的表面粗糙度，采用相应的润滑性能好的切削液。2、粘结磨损在一定的压力和温度的作用下,刀具切削部分与切屑接触和摩擦,将会产生材料分子间的吸附作用,刀具材料的部分硬质点会被工件和切屑带走,造成粘结磨损。3、扩散磨损切削时,在高温的作用下,接触面之间分子活动能量大,产生合金元素相互相置换,如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C较高的白色层,不断被切屑带走。切削钢件温度在800~1000度时,硬质合金中的Co、C、W扩散到切屑中去,钢中的Fe扩散到刀面上,形成硬度低而脆的复合碳化物,加速刀具磨损。金刚石和立方氮化硼刀具材料也存在扩散磨损。在硬质合金中,添加TaC、NbC、VC,可提高硬质合金抗扩散温度,减少扩散磨损。4、化学磨损空气中的氧在高温条件下,会使硬质合金产生表面氧化膜,形成一层硬度较低的化合物,被切屑带走，造成刀具磨损，称为化学磨损。如何改善刀具磨损延长刀具寿命？1、刃口磨损。改进办法：提高进给量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材质；使用涂层刀片。2、崩碎。改进办法：使用韧性更好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。3、热变形。改进办法：降低切削速度；减少进给；减少切深；使用更具热硬性的材质。4、切深处破损。改进办法：改变主偏角；刃口强化；更换刀片材质。5、热裂纹。改进办法：正确使用冷却液；降低切削速度；减少进给；使用涂层刀片。6、积屑。改进办法：提高切削速度；提高进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液；使刃口更锋利。7、月牙洼磨损。改进办法：降低切削速度；降低进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液。8、断裂。改进办法：使用韧性更好的材质或槽型；减少进给；减少切深；检查工艺系统的刚性。

可以看出，线速度对刀具寿命的影响＊大，进给其次，影响＊小的是切深。由于线速度由于受被加工材料，刀片材质，刀片角度，刀片涂层等因素影响，实际应用中差别比较大。所以放在＊后。先来说说受刀片形状和角度限定的进给和切深。刀片除了材质，涂层，还有形状、角度和尺寸限定。材质和涂层以及角度影响线速度。形状、角度和尺寸影响切深和进给。因为这些决定了刀片的强度。一）先说切深。这是主偏角90度时各种刀片的推荐＊大切深。*注：90度主偏角时，实际＊大切深可以达到整个刃长，但是此时进给很小，几乎没有实际意义。所以还是推荐的＊大切深有应用的价值。由于很多时候，主偏角未必是90度，所以可以参照下图换算：此表格是非90度主偏角时根据切深换算刀具刃长。在大切深情况下需要换算，否则实际切深超过刀片刃长会导致蹭刀甚至撞刀。＊大切深受刀片刃长的影响，但是由于刀片有R的存在，而R角的大小又影响刀片的强度，进而又会影响＊大切深。另外，切深一定的情况下，R角的大小还影响排屑。所以，建议切深不小于R角的2/3。二）进给进给也和R角有关，同时，也和角度有关。就推荐了正前角和负前角刀片各R角的推荐＊大进给。进给不光和R角有关，更和断屑槽有关。举例用CNMG 120408-PM试验切削钢件，在不同的切深和进给下，铁屑形状的变化：明显，只有红框内的铁屑形状是比较理想的。所以针对该刀片大小角度和R角以及槽型，推荐的切深和进给如下：可以看到，推荐ap0.5～5.5mm（＊小0.4mm～＊大8.6mm），f0.15～0.5mm/r（＊小0.1mm/r～＊大0.65mm/r）。