典型刀具的使用寿命是每片刀片连续加工15到20分钟。刀具寿命是企业在比较理想的条件下测量出来的。根据不同的加工深度和不同的工件材料进给量，每片刀片连续加工15-20分钟，计算出相应的线速度与进给量的关系，形成相应的切削参数表。1、刀具寿命会提高吗？刀具寿命15~20分钟，刀具寿命能否进一步提高？显然，您可以轻松地提高工具的使用寿命，但前提是要以生产线速度为代价。线速度越低，刀具寿命增加越明显。2、提高刀具寿命有实际意义吗？刀具成本与工件加工成本的比值很小。当线速度降低时，即使刀具寿命增加，刀具加工的工件数量也不一定增加，但加工产品的加工成本增加。应理解为尽可能多地增加工件，同时确保尽可能长的刀具寿命。3、影响刀具寿命的因素刀具寿命内加工的工件数量能否增加？由于刀具寿命为15～20分钟，刀具的有效切削长度决定了刀具寿命范围内实际加工的工件数量。增加工件吞吐量意味着减少单个工件的加工时间和切割长度。通过适当调整刀具的切削参数，可以缩短工件的加工时间。在合理的线速度范围内适当提高线速度并不能减少工件的加工长度，但可以缩短工件的加工时间。通过增加切削深度，可以减少粗加工次数，缩短被加工材料的有效切削长度，缩短加工时间。此外，通过适当提高进给速度，可以有效减少切削长度，缩短加工时间。

雕刻材料与刀具是否吻合雕刻材料与刀具是否吻合。雕刻刀具的选用需要与雕刻材料符合，当雕刻材料太硬，就不能选用太软的刀具雕刻。解决办法：当雕刻刀具与雕刻材料不符合时，应立即更换刀具。雕刻深度与速度的问题 雕刻深度与速度的问题。这是上个原因的延伸。很多硬质材料雕刻时，由于存在雕刻深度与速度的加成，很多刀具其实是承受不到这个力度的。解决办法：放慢速度，分层雕刻，逐层下刀，这样就尽可能的避免了断刀的问题。刀具安装是否准确刀具安装是否准确。在没有完全学会安装刀具的时候，就开始操作设备，这样会导致雕刻刀具安装不正确。刀具安装方式不正确，不垂直，这样会导致断刀。解决方法：电话沟通厂家技术人员，或自学刀具安装。刀具的夹口是否干净刀具破损还需要判断安装雕刻刀具的夹口是否干净，有没有存在损坏。夹口出问题，也会出现雕刻刀具安装不准确，不垂直的情况出现。在安装刀具之前一定要先检查是否正常。刀具使用环境相关因素＊后就是雕刻刀具周边环境的相关因素，检查周围是否有震源，提供的电压是否稳定。控制系统相关的因素路径是否进行顺畅，有没有选择优先模式，它会直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导致断刀。

刀具断屑可靠与否，对正常生产与操作者安全都有着重大影响。在切削加工中，崩碎切屑会飞溅伤人，并易研损机床；而长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上，易刮伤工件，引发刀具破损，甚至影响工人安全。对于数控机床(加工中心)等自动化加工机床，由于其刀具数量较多，刀架与刀具联系密切，断屑问题就显得更为重要，只要其中—把刀断屑不可靠，就可能破坏机床的自动循环，甚至破坏整条自动线正常运转，所以在设计、选用或刃磨刀具时，必须考虑刀具断屑的可靠性。而对于数控机床(加工中心)等，并应满足下列要求：切屑不得缠绕在刀具、工件及其相邻的工具、装备上；切屑不得飞溅，以保证操作者与观察者的安全；精加工时，切屑不可划伤工件的已加工表面，影响已加工表面的质量；保证刀具预定的耐用度，不能过早磨损并竭力防止其破损；切屑流出时，不妨碍切削液的喷注；切屑不会划伤机床导轨或其他部件等。在满足上述要求的基础上，不同刀具对切屑长度还有不同要求。例如一般粗车钢料的＊大切屑长度为100mm左右；精车则应稍长。要避免过于细碎的切屑，因为它容易嵌入机床导轨和刀具装置的一些重要部位（如基准面），这样不仅需要附加防护装置，还给清除切屑带来一定的困难。对于某些不易断屑的刀具，如成形车刀、切槽车刀和切断车刀等，在数控机床（加工中心）等自动化机床上，应保证其稳定的卷屑。

高速、高效、复合、高精度、高可靠性及环保是先进切削技术的发展趋势，也是对数控刀具提出的要求。数控刀具制造技术的发展主要集中在如下几个方面：刀具材料制造技术、刀具涂层制造技术、刀具结构设计制造技术、连接数控刀具和数控机床的工具系统制造技术以及切削数据库等相关软件技术。 （1）数控刀具材料“对症下药”，重视超硬超细材料的开发 切削刀具材料是决定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的基础。“对症下药”，针对工件的特点材料性能、加工余量、批量、要求等）开发匹配的特定刀具材质是当今的一个发展趋势。钴高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金包括超细颗粒硬质合金以及陶瓷、金属陶瓷等材料在数控刀具上得到了迅速推广和广泛应用。尤其是数控刀具、可转位不重磨刀片用硬质合＊＊号近年来发展迅速，占主要份额。（2）数控刀具涂层发展迅速，新涂层层出不穷 刀具涂层是决定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的另一项关键技术，符合节约型发展的要求：切削效率显著提高，刀具监控性能明显改善、使用寿命成倍增加，既节省了资源，又降低了成本。近年来，刀具涂层技术发展＊＊迅猛，新的涂层装备和涂层材料层出不穷。（3）数控刀具和工具系统满足高速、复合切削的要求 　数控刀具和可转位数控刀片结构及几何参数的创新优化设计，如新型精密成型的断屑槽型的开发，有效的改善了刀具的切削性能。（4）数控刀具测量仪器 　为确保高切削性能、高精度、形状和结构复杂的数控刀具的质量，数控刀具检测仪器得到重视。（5）数控刀具闭环制造系统 将测量技术和装备集成于数控刀具的机械加工制造过程中，推动了数控刀具数字化制造技术的发展。

刀具的钝化处理主要是针对刃口进行的，刀具是需要根据不同的基体不同的型号不同的使用领域设定刃口的，也就是说刃口值的大小不是随便设定，需要针对以上因素来设定一个值，然后通过一定的方法来获得。1.具体说来如果刃口太小，那就很容易产生掉边角，那这样做出来合格率＊＊很低，所以要具体来看用途。2.刃口太小通常需要的涂层也需要很薄，如果太厚那就没必要做这么小的刃口。3.钝化目的就是把刃口值变大，那这样配上合适厚度的涂层，这样才真正的起到了提高刀具使用寿命的目的。4.钝化处理还可以一定程度上去掉一些毛刺。加工硬度低的材料时，用大螺旋角，因为前角增大，刃口锋利，所以加工铝 件我们都选 55 度螺旋角的三刃铣刀；加工硬度高的工件时，用小螺旋角，因为 前角减小，刃口有刚性切向的切削阻力随螺旋角的增大而减小，而轴向的阻力随螺旋角的增大而增 大。这就是大部分人选择 45 度螺旋角的原因螺旋角越大，垂直度、平面度和粗糙度精度会更好，可是排屑情况越差。所 以，我们加工切宽和刀具直径很接近的沟槽时，要选小螺旋角。螺旋角越大，工件与刃口的接触线越长，负荷就会越小，有利于刀具寿命。 但是，切削抵抗的轴向分力也会增大，刀具就容易松动。这时候可不要冤枉激光 对刀仪对刀不准，或者责怪主轴的热伸长。