压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。可转位机夹式刀具抗性强，耐用，可以减少换刀次数，高精度，从而起高经济效益可转位刀片是可拆卸的切削尖头，这意味着它们没有钎焊或焊接到刀体上。它们通常是可转位的，这意味着它们可以互换，并且通常也可以旋转或翻转，而不会干扰刀具的整体几何结构（有效直径、刀具长度偏移量等）。可转位机夹式刀具刀杆，，铣刀杆，高性能精密机夹刀杆，其刀体均采用高锰弹簧钢精制锻造成型。经过严格的退火、淬火、回火热处理工艺（其硬度HRCD达到58-62度），而后经过加工中心带火加工（热处理后保证了产品不会因为先加工再热处理产生的变形），使刀体具有足够的刚性和韧性，有效的增强了产品的使用刀具寿命。

　　常用涂层材料　　常用涂层材料有碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金刚石及复合涂层八大类数十个品种。根据化学键特征，可将这些涂层材料分成金属键型、共价键型离子键型。　　涂层材料性质　　金属键型涂层材料（如TiB、TiC、TiN、VC、WC等）熔点高、脆性低、界面结合强度高、交互作用趋势强、多层匹配性好，具有良好综合性能，＊普通涂层材料。      共价键型涂层材料（如BC、SiC、BN、金刚石等）硬度高、热胀系数低、与基体界面结合强度差、稳定性多层匹配性差。而离子键型材料化学稳定性好、脆性大、热胀系数大、熔点较低、硬度不太高。这些涂层材料，用＊多TiC、TiN、AlO、金刚石以及复合涂层。　　TiC耐磨性好，能有效地提高刀具抗月牙洼刀具磨损能力，适合于低速切削及磨损严重场合；TiN涂层具有低摩擦系数，润滑性能好，能减少切削热切削力，适合于产生融合磨损切削；AlO高温耐磨性、耐热性抗氧化能力比TiCTiN好，月牙洼磨损率低，适合于高速、大切削热切削；金刚石涂层硬度热导性高，摩擦系数很低，适合于有色金属合金高速切削；而复合涂层综合几种涂层材料特点，目前以双涂层三涂层组合居多。

具有不同物理性能的刀具，如，高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。①各种刀具材料的耐热温度：金刚石刀具为700—8000 ℃、PCBN刀具为13000—15000 ℃、陶瓷刀具为1100—12000 ℃、TiC（N）基硬质合金为900—11000 ℃、WC基超细晶粒硬质合金为800—9000 ℃、HSS为600—7000 ℃。②各种刀具材料的导热系数顺序：PCD＞PCBN＞WC基硬质合金＞TiC（N）基硬质合金＞HSS＞Si3N4基陶瓷＞A1203基陶瓷。③各种刀具材料的热胀系数大小顺序：HSS＞WC基硬质合金＞TiC（N）＞A1203基陶瓷＞PCBN＞Si3N4基陶瓷＞PCD。④各种刀具材料的抗热震性大小顺序：HSS＞WC基硬质合金＞Si3N4基陶瓷＞PCBN＞PCD＞TiC（N）基硬质合金＞A1203基陶瓷。切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配，刀具破损材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。①各种刀具材料抗粘接温度高低（对钢铁）为：PCBN＞陶瓷＞硬质合金＞HSS。②各种刀具材料抗氧化温度高低为：陶瓷＞PCBN＞硬质合金＞金刚石＞HSS。③各种刀具材料扩散强度大小（对钢铁）为：金刚石＞Si3N4基陶瓷＞PCBN＞A1203基陶瓷。扩散强度大小（对钛）为：A1203基陶瓷＞PCBN＞SiC＞Si3N4＞金刚石。

切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。①刀具材料的硬度顺序为：金刚石刀具＞立方氮化硼刀具＞陶瓷刀具＞硬质合金＞高速钢。②刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢＞硬质合金＞陶瓷刀具＞金刚石和立方氮化硼刀具。③刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢＞硬质合金＞立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。高硬度的工件材料，必须用更高硬度的刀具来加工，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60 HRC以上。刀具监控系统刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬质合金中含钴增多时，其强度和韧性增加，硬度降低，适合于粗加工；含钴量减少时，其硬度及耐磨性增加，适合于精加工。具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削，允许的切削速度可比硬质合金提高2—10倍。

1、大刚度机床及卡具尤其是每刀齿进给量较小时，要保证刀刀入肉，机床、卡具、刀具、装卡方式所形成的系统刚度是关键。会影响到刀具刃口到达被切削表面时刀刃是否能够顺利切入工件。当刚度不够时由于受力作用使得刀刃从被切削表面划过，造成后刀面与工件挤压摩擦，刀具发热，极易产生积屑瘤，在铣削工况时，如果系统刚度不够，往往是划过了几个刀刃才有一个刀刃切入工件。2、注意顺铣，不能逆铣和盲铣（满槽铣）顺铣顺铣时切屑的形状是由厚到薄，刀刃容易切入工件表面，逆铣逆铣时切屑形状由薄到厚，刀具刃口接触工件后，开始的切屑厚度是无穷小，刀具必须要经过摩擦、挤压，才能够切入工件，这个过程刀具很容易钝化，对刀具寿命有很大影响。3、适合的切削参数，切速：每一种刀具材料和特定的刀具形状都决定了刀具切削速度，过低和过高的切削速度都会缩短刀具寿命每齿（每转）进给量也是重要的切削参数。太大造成机床震动，刀具破损，太小不能保证刀刀入肉，会产生挤压摩擦，刀具寿命会缩短。切深：合适的切深是保证刀具寿命的主要参数，使刀具在合理的变形区域内和受力状态下。4、冷却液适合的冷却液可以有效降低刀具温度。5、排屑，拥塞的切削空间会造成切屑缠绕在刀具上，或重新绞入被切削表面，干扰刀具的工作，影响散热，不但破坏了工件的表面质量，对刀具寿命也构成较大影响。