具有不同物理性能的刀具，如，高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。

金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。

①各种刀具材料的耐热温度：金刚石刀具为700—8000 ℃、PCBN刀具为13000—15000 ℃、陶瓷刀具为1100—12000 ℃、TiC（N）基硬质合金为900—11000 ℃、WC基超细晶粒硬质合金为800—9000 ℃、HSS为600—7000 ℃。

②各种刀具材料的导热系数顺序：PCD＞PCBN＞WC基硬质合金＞TiC（N）基硬质合金＞HSS＞Si3N4基陶瓷＞A1203基陶瓷。

③各种刀具材料的热胀系数大小顺序：HSS＞WC基硬质合金＞TiC（N）＞A1203基陶瓷＞PCBN＞Si3N4基陶瓷＞PCD。

④各种刀具材料的抗热震性大小顺序：HSS＞WC基硬质合金＞Si3N4基陶瓷＞PCBN＞PCD＞TiC（N）基硬质合金＞A1203基陶瓷。

切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配，刀具破损材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。

①各种刀具材料抗粘接温度高低（对钢铁）为：PCBN＞陶瓷＞硬质合金＞HSS。

②各种刀具材料抗氧化温度高低为：陶瓷＞PCBN＞硬质合金＞金刚石＞HSS。

③各种刀具材料扩散强度大小（对钢铁）为：金刚石＞Si3N4基陶瓷＞PCBN＞A1203基陶瓷。扩散强度大小（对钛）为：A1203基陶瓷＞PCBN＞SiC＞Si3N4＞金刚石。