正确使用冷却液对于获得良好的钻削性能而言至关重要,它会直接影响到加工中的排屑、刀具寿命及加工孔的质量。(1)冷却液的使用方式1)内冷设计内冷设计始终是避免堵屑的**,特别是在加工长切屑材料以及钻削较深的孔 (大于3倍孔径) 时。对于水平钻头,当冷却液从钻头中流出时,在至少30cm的长度上都不应有切削液下冲现象。2)外冷设计使用外冷却液可在切屑形成良好以及孔深较浅时使用。为了改善排屑,至少应有一个冷却液喷嘴 (如果是非旋转应用,则为两个喷嘴) 靠近刀具轴线位置。3)干式钻削技巧,不使用冷却液通常不建议进行干式钻削。a)可用于短切屑材料且孔深可达直径3倍的应用场合b)适合于卧式机床c)建议降低切削速度d)刀具寿命会降低建议切勿将干式钻削用于:a)不锈钢材料 (ISO M和S)b)可换头钻头4)高压冷却(HPC) (~70 bar)使用高压冷却液的益处是:a)由于冷却效果增强,刀具寿命较长b)改善不锈钢等长切屑材料加工中的排屑效果,并且可能延长刀具寿命c)排屑性能更好,因此安全性更高d)根据给定的压力和孔尺寸提供足够的流量,以保持冷却液供应(2)冷却液的使用技巧请务必使用含有EP (极压) 添加剂的可溶性切削油 (乳化液)。为了确保*佳刀具寿命,油水混合物中的含油量应介于5-12%之间 (加工不锈钢和高温合金材料时应介于10-15%之间)。提高切削液的含油量时,务必用分油器进行检查,以确保不会超过推荐的含油量。在条件允许的情况下,与外冷却液相比,始终**使用内冷却液。净油能够改善润滑效果,在钻削不锈钢应用时带来益处。请务必与EP添加剂一起使用。整体硬质合金钻头和可转位刀片钻头都能使用净油并能取得不错的效果。压缩空气、雾状切削液或MQL (微量润滑) 可能成为稳定工况下的成功之选,特别是在加工某些铸铁和铝合金时。由于温度升高进而可能对刀具寿命产生负面影响,建议降低切削速度。
2023/02/27