1）磨料磨损被加工材料中常有一些硬度极高的微小颗粒，能在刀具表面划出沟纹，这就是磨料磨砂损。磨料刀具磨损在各个面都存在，前刀面＊明显。而且各种切削速度下都能发生麻料磨损，但对于低速切削时，由于切削温度较低，其它原因产生的磨损都不明显，因而磨料磨损是其主要原因。另处刀具硬度越低磨料麻损越严重。2）冷焊磨损切削时，工件、切削与前后刀面之间，存在很大的压力和强烈的摩擦，因而会发生冷焊。由于摩擦副之间有相对运动，冷焊将产生破裂被一方带走，从而造成冷焊磨损。冷焊磨损一般在中等切削速度下比较严重。根据实验表明，脆性金属比塑性金属的抗冷焊能力强；多相金属比单向金属小；金属化合物比单质冷焊倾向小；化学元素周期表中B族元素与铁的冷焊倾向小。高速钢与硬质合金低速切削时冷焊比较严重。

刀模产品我们就不做过多的赘述，主要还是用于各种通透切割，在激光刀模中，切割纸板、胶版、皮革等等，激光刀模作为一种金属成品，其腐蚀生锈是必然存在的，那么如果长时间腐蚀，就会加剧刀模失效的时间，那么有什么办法可以降低腐蚀，增加刀模寿命呢？我们今天主要从两个方面来进行说明，一个是外防，一个是内保。具体的情况我们就以胶版激光刀模来做下解释，胶板刀模是指用于不干胶标签、电子薄膜等产品模切的一种激光刀模，一般用5MM、6MM的PVC胶板制作，用小功率激光刀模机切割好刀缝后装刀，一般安装0.45MM厚，8MM、9MM高的刀片。外防，刀模切割尤其是例如胶版，长时间启切割必然造成刀模本身摩擦的升温，升温后就会有胶质融化粘黏，这样就会造成化学电解质造成的电化学腐蚀，那么作为外防，不止是胶版刀模，所有的刀模都应该在每日加工后，都应该进行必要的清洁和保养，涂抹专用防锈试剂，是减缓腐蚀发生的的重要办法。刀模的内保，重要指的的是刀模在生产加工环节进行的涂层的涂抹，一般类似的涂层都是具有一定的使用年限的，另外，在刀模安装过程中，胶版切割完毕后，刀模后先不用装刀，用气枪将刀缝里的化学物质吹干净，然后将胶板泡在一种叫特氟龙药水的防锈产品中，7、8分钟后拿出来吹干，在安装刀片，就可以保证刀片长期使用不生锈。腐蚀是一种十分大的损失，刀模作为一种精密性较强的刀具，虽然不能杜绝腐蚀的发生，但是我们可以通过上述办法尽量降低、减缓电化学腐蚀的发生，使得激光刀模可以长时间、高效率、高精度的进行工作。

刀模寿命一直是模切生产厂家所关心的问题，一套刀模使用多少次冲压就是寿命的终结，为什么刀模生产厂家不会答应你能实现多少次，因为刀模的寿命是由冲压材料、机器和操作工、刀模维护、刀模类型等诸多其他效果，如冲压泡沫、保护膜、导电织物材料的使用寿命会相对较高；冲压钢板等材料的次数会减少，这也是刀模生产厂家无法保证冲压次数的原因。1、首先你要知道你在剪什么形状。然后形成1: 1的CAD绘图文件。在形成图纸文件时，注意根据材料的拉伸张力掌握放大或缩小的尺寸。2、了解清楚材料的类型。3、型号：使用的模切机型号，＊大行程范围。4、生产效率：根据您的订单尺寸、生产效率、模切精度、刀具要求高，送图纸给刀模生产厂家，并与刀模生产厂家沟通您想达到的效果，推荐您合适的刀模型式，刀模型式包括: 圆刀模、 qdc 金属模、雕刻刀模、蚀刻刀模等。5、验收：要在收到刀模时进行检验，以避免各种原因造成的尺寸偏差，如伸缩张力把握不准或刀模厂家自己漏检等。6、在刀模使用过程中，尽量不要让金属物体击中刀片，应该小心不要切割，因为刀模的刀片是非常锋利的。7、使用后注意保养，放回原位。

从锋锐刀具到刀具磨钝的这一过程，叫做刀具耐用度。由上可知，刀具磨损后直接影响的是刀具的寿命和耐用度，那如何提高刀具的寿命和耐用度呢?其实这和我们日常生活中使用到的菜刀一样，磨损了就再拿过来重新刃磨一下，但是这个重新刃磨并不是在刀具磨损的任何阶段都可以采用的，而是在刀具正常磨损阶段的后期,而又未进入急剧磨损阶段之前的这段时间内来重磨刀具,那是＊好的，否则刀具过早的重磨或使用太钝的刀具切削，都是不符合多、快、好、省原则的。

1、改进刀具几何角度刀具角度及刀刃形状影响着切削力的变化。如前角度增大时，切屑变形小，切削轻快、切削力及切削热下降。在保证刀具有足够强度的前提下，应尽量取较大前角，主偏角缩小时，刀刃参加切削的长度增加，使切削热相对分散，且刀尖角增大，可使切削温度下降。2、合理选择切削用量切削用量影响刀具的耐用度，切削深度和进给量过大，切削力增加，刀具磨损也快，切削速度过高，刀具与工件的磨损，所以选择合理的切削用量也能延长刀具的使用寿命。3、使用冷却润滑液冷却润滑液能吸收并带走切削区大部分热量，改善散热条件，降低刀具和工件的切削温度，使小刀磨损减少，从而延长刀具的使用寿命，并能防止工件因热变形而产生尺寸误差。4、合理选择刀具材料工件材料及加工条件对刀具的切削性能影响很大。加工不同的材料，要懂得选择不同的刀具，才能适应切削加工的要求。5、加强日常保养生产现场，尤其是刀具夹持装置、工作台面、刀具存放场所等，进行彻底的清扫。定期进行刀具精度的维护保养。确认刀具与夹持装置的螺钉紧固。安装与拆卸的时候，对泄露脏污及时进行清扫。6、把握与调整＊佳切削条件设定良好的切削条件并给予维持。通过振动分析等了解附件切削状态，并适时进行调整，使刀具有良好的工作环境。