1.标定标准化之前的刀具监控系统部署后需要客户提供异常刀具进行标定，但是由于标定过程不标准，导致不同客户的标定过程不一致，1.6版本更新后提出了三步标定法：客户根据三步标定法，标定后可在系统内查询对应标记，并且后台算法会根据标定的样本给出对应标定结果，是标定成功，还是失败。根据三步标定法，客户可以自行进行标定，大大降低了部署时间。2.看板优化本次优化还对刀具监控仪表盘等看板进行了优化，更好的展示了每台设备上的刀具状态。优化后界面简洁明快地展现刀具是否异常以及刀具寿命、对应主轴等信息，帮助客户更快的获取关键信息。

当硬质合金铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时，情况将很严重，操作人员应做好相关的设备维护工作：1．检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。2．主轴上刀具的悬伸量尽可能达到＊短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。3．刀具监控系统采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。4．确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及＊低的功率。5．选用适合于工件宽度的铣刀直径。6．选用正确的主偏角。7．正确放置铣刀。8．仅在必要时使用切削液。9．遵循刀具保养及维修规则，并监控刀具磨损。

众所周知，刀具管理对于机加工企业而言是至关重要的，如何进行刀具管理、打造完善的刀具监控系统就成为了企业所要思考的内容。如果想要做好刀具管理，就要遵从刀具理的原则。要求一：要确保使用正确的刀具。在这里，E确的刀具指的是合适的刀具。机加工行业的伙伴们都知道，难以找到合适的刀具一直机加工企业的痛点之一。由于刀具供应商数量大，且对于机加工企业来说，刀具并不是自身＊为熟悉的领域，往往存在着不知道何选刀、如何在选刀的过程中降低成本，这就给机加工企业提出了一些难题。要求二：要确保正确的刀具数量。供应商在出售刀具的时候，往往希望机加工企业可以批发刀具，而不是只买零星数量的刀具。但是对于一些非标刀具，机加工企业的需求量并不大，通常就会在采购的时候遇见麻烦，买了一大堆自己本不需要的刀具堆放在仓库里，一不留神，就造成死库、呆库、滞库的后果。所以要确保正确的刀具数量的的确确是企业构建的刀具管理系统的基本要求之一。

SIGER TMS （Tool Management System）刀具监测系统是西格数据针对工业制造型企业在刀具使用过程中的难点为客户量身打造的一款刀具状态监测软件，能够通过采集主轴电流负载数据进行分析的方式，真正意义上做到预测刀具寿命，让生产过程中对停机换刀的处理更加游刃有余，避免因断刀崩刃而造成的设备损坏与产品质量损失！SIGER TMS 算法原理刀具监测系统可基于边缘计算技术对刀具加工过程进行实时的监控与分析，将刀具负载数据对应到到位号、主轴号，＊＊预测刀具真实寿命，同时节省人力成本提高刀具管理效率。西格刀具监测系统可对刀具断刀、磨损、崩刃等现象实时监控与分析，刀具崩刃、断刀识别率100%，刀具寿命预测准确率达到99% 以上。

1、我们进入NC画面，切换进入如下画面，找到刀具寿命管理功能2、进行刀具寿命管理的基本设定刀具监控系统按住显示屏横排软件“操作键”切换出“编辑键”，并通过此键进行刀具组的设定，如对T代码进行设定，设定组1的第一号刀即输入1，第二号刀为2号刀即输入2，H代码及D代码＊好与刀号相符。例如组1中每把刀具寿命需要设定为5次，那么将数字5输入寿命一栏。3、刀具寿命设定完毕后使用一般换1号刀时指令为M06T01，但在启用刀具寿命管理功能时我们使用M06T101,这里的101为刀具寿命管理功能中的组1，如果我们要启用组2即输入M06T102，此功能在读入M30时即计数1次。