厚进薄出指的是刀具切入工件的时候铁屑较厚，切出的时候较薄。这种加工方法刀具寿命好，光洁度高，不容易震动。▼ ▼厚进薄出 ▼ ▼先看顺铣和逆铣。几乎所有刀具都推荐顺铣，原因就在于此。下图左边是顺铣，右边逆铣。可以看出来，顺铣符合厚进薄出的黄金法则！▼ ▼顺铣与逆铣 ▼ ▼粗加工的时候顺铣加工刀具寿命远远高于逆铣。如加工下面的零件，刀具是D25R0.8的方肩铣刀。▼ ▼测试零件 ▼ ▼分别用逆铣和顺铣，逆铣只能加工17件，顺铣可以加工110件。差异如此巨大。顺铣切入时铁屑较厚刃口容易切入工件，而逆铣前面很薄，刀具无法切入，形成剧烈摩擦，切削力大，热量高，后刀面摩擦力很大。更严重的是，逆铣切出的瞬间，铁屑较厚并且是从压应力变成拉应力，造成刀片破裂。因此除以下情形外，我们都推荐顺铣：1、侧铣垂直度不好；2、侧铣余量不均匀，或者有黑皮；3、机床丝杆有间隙。今天我们谈论黄金法则的第一种情形，接下来几天我们讨论其他符合黄金法则的做法。这个是上周在东莞长安一个冲压模具公司的测试。工件如下，这是加工后的照片，加工前余量为0.5mm。硬度为HRC56。▼▼测试模具 ▼▼先看看之前加工工艺：粗加工-半精加工-精加工。粗加工和半精加工使用D10R1整硬铣刀，参数如下：转速3000，切深0.1，步距0.15，进给1800。2小时需要更换刀具。 粗加工+半精加工需要12小时左右。测试刀具：D30R5，3齿。刀片为GH1010系列。

进给量小，后刀面磨损大，刀具寿命大幅降低。进给量大，切削温度升高，后刀面磨损也会增大，但较之切削速度对刀具寿命的影响要小，当然进给量大，加工效率也高。切削深度的变化一般对刀具寿命影响不大，但要注意，切削深度较小或微小时，会造成不是切削而是刮擦或只是切削到工件表面的硬化层，刀具寿命就会下降，尤其在粗开或加工处理后的工件时，应该在机床功率和工艺允许的范围内尽量加大切削深度，（铸铁表面，氧化皮尤其注意）。通常粗糙度要求决定进给量，所以在切削前应因应图纸要求好好计算效率和经济性的各项参数～～切削中每一个设定每一个角度都是不容忽视的！

金属切削刀具领域内，以刀具寿命15min来建议切削线速度。在具体应用时，普通的取刀具品牌生产厂推荐值的75%，这时刀具使用寿命约为60min。一个刀刃可生产加工工件总数可按下式估算：N=(19100XVXf)/(DXh)式中：N-刀具使用寿命，可生产加工工件数，单位：个V–刀具采用切削线速度，单位：米/minf–生产加工时的进给量，单位：毫米/转D–被加工件工件直径，单位：毫米h-生产加工长度，毫米例：车削一个直径50毫米的工件，长度100毫米，刀具生产厂建议线速度200米/min，预定刀具切削时间使用寿命T=60min，具体应用线速度150米/min，进给量0.1毫米/转，估算刀具使用寿命：N=(19100X150X0.1)/(50X100)=57.3即，按以上条件估算，每刃可生产加工57个工件。

刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。(3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。(4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。

定制刀具周期长；常用刀具各批次寿命不稳定。刀具界：2021年，贵公司在刀具需求方面有哪些变化，更关注刀具产品的哪些方面？客户的新品增加，导致打样定做的刀具增多；打样刀具更关注的是交付时间。刀具界：2021年以来，对于贵公司来讲，更偏向于使用国产、日韩还是欧美刀具？原因有哪些？不会厚此薄彼还是根据刀具的性价比来选择，但如果在做样品时某一刀具商配合积极，后续量产肯定会更优先选择，当然了刀具寿命始终是选用刀具的重要依据。刀具界：据了解，2021年国内刀具市场呈现出供需两旺的态势，贵公司的刀具供应是否满意，对刀具厂家有哪些意见或建议？整体满意。常用刀具各批次质量应该稳定一致，不能有太大波动；打样订制刀具尽可能的缩短交付时间。