由于刀具应用的复杂性，专业修磨中心必须根据被修磨刀具的失效形式及时修整修磨方案，并跟踪刀具的使用效果。是否拥有一套好的刀具修磨标准是衡量一个修磨中心是否专业的标准。修磨标准里，一般规定了不同刀具在切削不同材料时其切削刃的技术参数，包括刃倾角、顶角、前角、后角、倒刃、倒棱等等参数（在硬质合金钻头中，使刀刃钝化的工序叫“倒刃”，倒刃的宽度与被切削材料有关，一般在0.03-0.25ｍm之间。在棱边上(刀尖点)倒角的工序叫“倒棱”。每个专业公司都有自己多年总结而得的修磨标准。HM钻头与HSS钻头的区别：HSS钻头：顶角一般是118度，有时大于130度；刀刃锋利；对精度（刃高差、对称度、周向跳动）要求相对低。横刃有多种修法。HM钻头：顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。刀刃和刀尖（棱边上）不锋利，往往被钝化，或称倒刃和倒棱；对精度要求高。横刃常被修成S-形，以利于断屑。后角：刀刃的后角对刀具而言十分重要。后角太大，刃虚易蹦、易“扎刀”；后角太小，则摩擦太大、切削不利。刀具破损的后角随被切削材料和刀具种类、刀具直径的不同而不同。一般而言，后角随刀具直径的变大而减小。另外，被切削材料硬，则后角小些，否则，后角大些。

刀具破损的表现切削刃微崩当工件材料组织、硬度、余量不均匀，前角偏大导致切削刃强度偏低，工艺系统刚性不足产生振动，或进行断续切削，刃磨质量欠佳时，切削刃容易发生微崩，即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落。出现这种情况后，刀具将失去一部分切削能力，但还能继续工作。继续切削中，刃区损坏部分可能迅速扩大，导致更大的破损刀具承受交变的机械载荷和热负荷时，切削部分表面因反复热胀冷缩，不可避免的产生交变的热应力，从而使刀片发生疲劳而开裂。例如，硬质合金铣刀进行高速铣削时，刀齿不断受到周期性地冲击和交变热应力，而在前刀面产生梳状裂纹。有些刀具虽然并没有明显的交变载荷与交变应力，但因表层、里层温度不一致，也将产生热应力，加上刀具材料内部不可避免地存在缺陷，故刀片也可能产生裂纹。裂纹形成后刀具有时还能继续工作一段时间，有时裂纹迅速扩展导致刀片折断或刀面严重剥落。这种破损方式常在比造成切削刃微崩更为恶劣的切削条件下产生，或者是微崩的进一步的发展。崩碎的尺寸和范围都比微崩大，使刀具完全丧失切削能力，而不得不终止工作。刀尖崩碎的情况常称为掉尖。

刀具磨损在切削过程中逐渐磨损，随着磨损量的增大，引起切削力增大，切削温度上升,切屑颜色改变，噪声增大，工件表面质量下降等现象，对切削十分不利，因此有必要研究其产生原因及变化规律。刀具的磨损原因(1)磨粒磨损9实质是硬粒与刀具材料的硬度差所造成的机械擦伤,也称机械擦伤磨损。(2)相变磨损由于切削温度升高,刀具材料的金相组织转变,致使硬度和耐磨性下降所造成的刀具磨损。(3)黏结磨损9切削时,切屑与前面、工件与后面在较大的压力和适当的切削温度的作用下,会产生材料分子之间的吸附作用,使刀具表面局部强度较低的微粒被切屑或工件黏结带走造成的刀具磨损。也称为冷焊磨损。(4)扩散磨损在高温切削时,具与工件之间的合金元素9相互扩散置换,改变了材料原来的成分与结构,使刀具材料的物理、力学性能降低,从而加剧刀具的磨损。(5)氧化磨损氧化磨损是硬质合金9中的碳化物和黏结剂氧化后造成的。

生产过程中为保证加工工件质量，通常选择保守使用刀具，无法＊大化的利用刀具。刀具破损状态监测系统通过刀具加工工件所产生的信号变化，来判断当前刀具状态，提高刀具寿命、节省成本。刀具磨损的形态切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。造成刀具磨损的机理主要是以下几种：解决方案： 清诚声发射-RAEM2系列远程声发射监测系统远程无人看守24小时连续在线监测，采集、分析刀具状态数据，判断刀具磨损的发生、严重程度和故障位置，自动报警，并推送给用户。集传感器、采集卡、数据通讯(蓝牙等)、电池供电为一体的RAEM2智能声发射采集器。

1、擦伤磨损当后面有相当厉害的条状磨损发生时，采用细huoz粒子材料的刀具，并且要经过高温淬火来增强其硬度和强度。这儿推荐含微量碳化钽。2、月牙洼磨损 当前面有相当厉害的凹状磨损发生时，应考虑高温时的扩散和强度，推荐使用碳化钛、碳化钽含量高的材料。3、崩刃刀后面有细小的碎粒落下时，再仔细地研磨刀尖，对切削刃也要进行珩磨，可以大幅度地减少碎屑。对于那些在加工时需要采用大的前角的材料（比如说软钢） 。4、热龟裂当前面或者后面产生严重的裂缝时，推荐使用热传导性能好、不易产生热疲劳的M系列用途材料。5、缺口刀具破损沿着刀刃产生比较大的缺口时，为了加强切削刃的耐冲击性，将前角向负的方向修正，如果改变刀刃形状也无效果是，选择韧性高的材料。6、异常碎屑 由于发热而在刀刃上产生严重的缺口时，可降低切削速度，或者使用耐高温的材料。7、积屑瘤的剥离 很多场合下，在前面或者后面去除积屑瘤时，会发生切削刃被剥离的现象。这种情况下要选择大的前角，或者提高切削速度。如果以上措施不见效，选择钴含量较高的材料。还有在提高切削速度的情况下可选择以碳化钛为主要成分的陶瓷合金系列的材料。＊后对各种方法进行比较后再选定。8、塑性变形对于切削中由于高热而产生的刀刃塑性变形，可选择钴含量低的、高温时强度高的材料。9、成片剥离由于切削中的振动，工件材料产生弹性变形，在前面出现剥离现象，此时可选择钴含量高的、韧性好的材料。