固体在产生变形或断裂时，以弹形波形释放出变形能的现象称为声放射。在金属切削过程中产生声发射信号的来源有：工件的断裂，工件与刀具的摩擦，刀具的破损及工件的塑性变形等。因此，在切削过程中产生频率范围很宽的声发射信号，从几十千赫至几兆赫不等。刀具破损是切削加工中基本的问题之一。声发射技术应用再刀具状态监测，可以帮助我们在数控加工中延长刀具寿命，杜绝刀具磨损导致的工件损伤。刀具磨损类型主要有以下几点：1）前刀面磨损；2）边界磨损；3）边界磨损；4）后刀面磨损；5）边界磨损；6）主切削刃；7）月牙洼磨损；监测系统示意图刀具状态监测系统优点：·在线----声波（声发射）采集器安装在被监测诊断的对象上，实现全时段全天候状态监测故障诊断。智能----自动给出监测诊断结果，不需要人工分析处理数据，不需要人工操作，数据采集分析报告展示整个监测诊断全过程自动进行。远程----借助物联网系统，用户可以在任何位置得到任意不限距离位置的监测诊断点的监测诊断结果，在线即时结果和历史过程结果。

在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。高速钢刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落。刀具破损由于高速钢刀具的精度大多相对较低，其修磨要求也不高，再加上其价格也不高，所以，许多制造厂自己设刀具车间对其进行修磨。但硬质合金刀具则往往需要送到专业修磨中心进行修磨。根据国内某些刀具修磨中心的统计，送修刀具中80%以上是硬质合金刀具。

（1）机床主轴非常容易坏，几乎每年都要换一次主轴，维修成本很高。（2）刀具寿命不一致。设定的刀具寿命是加工2000件换一次，但有时加工1000件刀具就坏了，有时加工2000件后刀具状态还很好。（3）无法做到按需换刀。为了保证产线的稳定性，通常设定的刀具寿命都很保守，一般是刀具理论寿命的70%。很多时候设定的刀具寿命到了，刀具其实还是可以继续使用的，这样造成了极大的浪费。对于主轴容易坏的问题，通过现场调研和与用户的共同分析，可以分析出以下几种原因，并给出对应的解决方案：（1）主轴峰值扭矩过大。为了压缩生产节拍，编程人员把切削速度设置得过大，导致频繁出现重切削的状态。但为了这几个扭矩峰值而把整条刀具轨迹的切削速度都降低，从加工效率上讲是非常不划算的。但对于自适应控制而言，这并不是一个难题。自适应控制系统可以学习到该工序的＊大主轴负载，我们可以把这个负载改小，相当于对峰值扭矩进行削峰。在自适应控制时，主轴负载小的地方依然会提速，但主轴负载超过修改的＊大负载时会自动降速，从而保护主轴和刀具。并且由于出现峰值负载的时间并不长，所以这部分降速对节拍的负面影响很小，＊终能够实现既提能增效，又保护主轴和刀具的效果。