接触式刀具破损检测方式，一般是用刀具与触头间的接触来判断刀具是否出现断刀，破损或者磨损。检测时，只要给出启动信号，触头便从原点位置向被测刀具移动。若刀具正常，则触头触及刀具后立即返回；若刀具这段，触头到达指定位置未触及刀具则能判断刀具已断刀、破损或者磨损，于是便返回报警信息。德国BK Mikro断刀检测装置就是典型的接触式刀具破损检测。非接触式刀具磨损检测方式，则是利用激光或者通过CNC加工的实时功率来判断刀具是否断刀、破损或者磨损，在加工时功率发生异常波动超过限定值则直接报警，是一种实时、在线的刀具检测方式，可有效保护机床。

  加工中心作为带有自动换刀装置的数控机床，具有极高的加工效率。其应用范围也越来越广泛。而细长刀具破损的自动检测功能，到底有什么意义呢？如：・进一步提高加工中心的加工效率・保护机床的进给机构和工件夹具・减少机床的停机时间・保证产品质量・降低制造成本  刀具破损的自动检测方法很多, 但总体可分为两大类：① 在径向对刀具进行检测② 在轴向对刀具进行检测  目前常用的方法一般只能检测刀具是否折断，而不能检测刀具的过度磨损。通过测量刀具长度进行刀具破损检测的方法，则既可检测刀具折断，也可检测刀具是否过度磨损。加工中心安装刀检的方法① BROTHER S500/S700安装刀检破损检测装置，下面是具体的安装设置方法（适用于C00机型）；② 安装之前先关机，打开机床机箱，找到标准 I/O 板

主要原因是工件材料中的杂质，基体组织中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片，在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下,都存在磨料磨损，它是低速刀具磨损的主要原因。减小这种磨损的主要方法，是降低刀具切削部分的表面粗糙度，采用相应的润滑性能好的切削液。

1）刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。2） 刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）。对策：可从以下几方面着手重新设计刀具。① 适当减小前、后角。② 采用较大的负刃倾角。③ 减小主偏角。④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。⑤ 修磨过渡切削刃，增强刀尖。3）刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。对策：①避免采用三面封闭的刀片槽结构。②正确选用焊料。③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。④尽可能改用机械夹固的结构4）刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹；对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀。对策：①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。②选用较软的砂轮，并经常修整保持砂轮锋利。③注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。5） 刀具破损切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。

刀具监控不使切屑底层材料与前刀面发生粘结或变形强化，即可避免积屑瘤的产生为此日的可采取如下措施。① 减小前刀面的粗糙度。② 增大刀具的前角。③ 减小切削厚度。④ 采用低速切削或高速切削，避开容易形成积屑瘤的切削速度。⑤ 对工件材料进行适当的热处理提高其硬度，减小塑性。⑥ 采用抗粘结发性能好的切削液（如含硫、氯的极压切削液）。