目前市场上主流的涂层材料包括：

·氮化钛（TiN） - 通常采用PVD涂层，具有高硬度、抗氧化温度高的特点。

·氮碳化钛（TiCN） - 添加碳有助于提高涂层的硬度和涂层表面自润滑性。

·氮化铝钛（TiAlN 或 AlTiN）- 包括一层氧化铝，在切削温度高的应用中可延长刀具寿命，特别适用于准干切削/干切削。相对于TiAlN 涂层，由于铝/钛比例的不同，AlTiN涂层表面硬度更高。此涂层方案非常适合于高速加工应用。

·氮化铬（CrN） - 具有高硬度、耐磨性高的优点，是抗积屑瘤的＊＊解决方案。

·金刚石（PCD）- 具有＊好的非铁合金材料加工性能，尤其是加工石墨、金属基复合材料、高硅铝合金和其它研磨材料。完全不适合加工钢，因为化学反应会破坏涂层与基体的结合。

通过对近几年的涂料材料发展，市场需求的增长进行分析，我们看到，PVD涂层刀具比CVD涂层刀具更受到青睐。CVD涂层的厚度一般在5-15微米之间变化，而PVD涂层厚度一般在2-6微米之间。

当CVD涂层涂覆在基体上表面时，CVD涂层会产生拉应力，而PVD涂层则相反产生压应力。这两种因素分别对切削刃产生显著影响，特别是在断续切削或连续加工过程中的刀具性能。在涂层工艺中添加新的合金元素不仅有利于提高涂层的结合力，而且还能够改善涂层的特性。

该独特工艺体现为在CVD涂层后，对刀片冷却过程特别的工艺控制，有效减少了刀片涂层表面微裂纹。同样，这一工艺可去除PVD涂层工艺中在表面留下的不良液滴。

因此，无论是CVD涂层还是PVD涂层，＊终均可以获得更光滑的涂层表面，这样刀片切削热更低，寿命更长，排屑更流畅，可实现的切削速度也就越快。