涂层技术是提升刀具性能的＊有效方法之一。能够提高刀具各种抗磨损性能，延长了刀具寿命，提高了被加工零件的表面精度，使刀具获得优良的综合机械性能，从而提高了金属切削效率。

因此，涂层技术与材料、切削加工工艺一起并称为切削刀具制造领域的三大关键技术。

涂层刀具是运用气相沉积的方式在高硬度的硬质合金材料或高速钢材料表层涂敷几微米的高硬度、高耐磨性能的涂层材料而得到的。 

常见的涂层原材料 ：金钢石、 TiN、TiC、CrN、TiA、DLC2、 ALTIN、 TIXCO3、TiX、纳米蓝、TiALN、TiCN、AlTiCrN、ALoCa、nACRo等等

涂层技术需要运用气相沉积的方式，那么什么是物理气相沉积技术呢？

物理气相沉积(Physical Vapor Deposition，PVD)技术是在真空条件下，采用物理方法将材料源——固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体(或等离子体)过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术，其涂层是采用离子轰击的方式沉积到工件表面。

涂层刀具已经成为当代切削刀具的标志，在切削刀具中的使用率已远远超过60%。切削加工时使用的各种各样的刀具，包括铣刀、车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹铣刀、滚压头、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可以采用涂层技术来提高它们的机械性能。