切削三要素，刀具是至关重要的指标，刀具使用的正确与否全在这三个要素里面。可以说三要素的合理使用是刀具应用的关键。这些要素不仅影响刀具寿命（刀具成本），加工质量，更影响加工效率。

到底是那三个要素呢？线速度V（m/min），切深/背吃刀量ap（mm），进给f（mm/r）（本文主要讲车削刀具，所以进给单位为mm/r）这三要素如何定义的就不详细说明了，可以网上随便搜索。

三要素对刀具寿命的影响如下：

可以看出，线速度对刀具寿命的影响＊大，进给其次，影响＊小的是切深。由于线速度由于受被加工材料，刀片材质，刀片角度，刀片涂层等因素影响，实际应用中差别比较大。所以放在＊后。先来说说受刀片形状和角度限定的进给和切深。

刀片除了材质，涂层，还有形状、角度和尺寸限定。材质和涂层以及角度影响线速度。形状、角度和尺寸影响切深和进给。因为这些决定了刀片的强度。

一）先说切深。

这是主偏角90度时各种刀片的推荐＊大切深。

*注：90度主偏角时，实际＊大切深可以达到整个刃长，但是此时进给很小，几乎没有实际意义。所以还是推荐的＊大切深有应用的价值。

此表格是非90度主偏角时根据切深换算刀具刃长。在大切深情况下需要换算，否则实际切深超过刀片刃长会导致蹭刀甚至撞刀。

＊大切深受刀片刃长的影响，但是由于刀片有R的存在，而R角的大小又影响刀片的强度，进而又会影响＊大切深。另外，切深一定的情况下，R角的大小还影响排屑。

所以，建议切深不小于R角的2/3。

二）进给

进给也和R角有关，同时，也和角度有关。

进给不光和R角有关，更和断屑槽有关。举例用CNMG 120408-PM试验切削钢件，在不同的切深和进给下，铁屑形状的变化：

明显，只有红框内的铁屑形状是比较理想的。所以针对该刀片大小角度和R角以及槽型，推荐的切深和进给如下：

可以看到，推荐ap0.5～5.5mm（＊小0.4mm～＊大8.6mm），f0.15～0.5mm/r（＊小0.1mm/r～＊大0.65mm/r）。