从经过刃口钝化处理的刀具(如一把带4个切削刃的整体硬质合金铣刀，直径D=16mm，螺旋角λ=40°，前角γ=12°，径向后角α=10°)的微观形状可以清楚地看到，刀具刃口经过精密修整处理后，除刃口被钝化外，刃沟表面也被抛光。

用经过刃口钝化处理的刀具，按传统的切削参数进行加工时，其使用寿命可提高70%。刃口钝化量越大，刀具的耐磨损性能越好。

未经钝化处理的刀具在切削加工时，刃口部位会因细微破损而出现较大磨损，而这种现象在经过刃口钝化处理的刀具上很少发生，这是因为在切削加工中，切削刃上会产生很大压力，并在经钝化处理的刀刃上形成一些粘结物，从而使刀刃变得更坚固而不易磨损。

刀具经过钝化处理后，刃口的切削性能更加稳定，这对提高钛金属的加工效率尤为重要。由于可有效避免刃口破损，因此，刀具磨损的分布和过程十分均匀和稳定，切削加工的安全性和可靠性也大为提高。

在刃口钝化量＊大的情况下，加大每齿进给量的试验数据表明：当每齿进给量 fz=0.06mm，即在比普通切削条件增加一倍的情况下，刀具的耐用度＊高。试验在切削量达到vw=2300cm3时中断停止。

由于减小了各个切削刃的切削行程，因此fz=0.06mm时比fz=0.03mm时的刀具耐用度大为提高。

为了加工相同数量的材料，有必要降低刀具的转速。而当切削厚度大于刀具刃口后面节段Sα 时，也能改善刀具磨损状况。但是，继续提高刀齿进给量，会引起机床机械负荷增大而导致磨损加大，使切削量下降。

另外，刃口经过钝化处理还可降低切削过程产生的颤振，即使选用较高的切削参数进行切削加工，仍可保证刀具的耐用度。

刃口经钝化处理后，刀具在使用时磨损非常均匀，此时在刀具的前面和后面都会形成粘结物。

当进给量较大时，刃口并未出现明显破损。为了做进一步试验，将每齿进给量提高到 fz=0.15mm，切削深度减小到ap=5mm。当切削深度较大时，切削力也相应增大，从而导致刀具破损。当进给量也较大，切削深度ap=16mm时，切削过程会出现颤振，使刀具发生破损，机床主轴也会受损。