建立刀具选用标准和磨损破损标准

　　（a）建立刀具选用标准

　　数控刀具在制造过程中，是严格按照标准化、系列化、模块化进行成批生产，因此在实际加工过程中，应尽量考虑加工刀具的通用性，同时还应综合考虑零件的加工部位、刀具的材料、加工尺寸及粗糙度等因素。

    为了更好地发挥数控刀具高效、多能、快换、经济的目的，对刀具的选用应遵循以下要求：

　　●所有刀具必须具有较高的强度、较好的刚度和抗振性能；

　　●所选刀片与刀柄按通用化、规格化、系列化、标准化进行选择，刀柄相对于主轴具有较高的位置精度，拆装时要求重复定位精度高、安装调整方便；

　　●所选刀具应具有高精度、高可靠性和较强的适应性；

　　●所选刀具能够满足高切削速度和大进给量的加工要求；

　　●所选刀具具有较强的耐磨性及使用刀具寿命，刀具材料和切削参数与被加工材料之间必须相匹配。

　　（b）建立常用刀具切削参数库

　　根据零件的加工材料和加工特征，分厂加工的零件材料，将公司的刀具划分为8类10种加工特征，通过现场试切验证，建立现有刀具切削参数库，确保现场操作者在使用刀具时，方便操作，提升刀具的利用率和保证产品的加工质量。