针对现场加工过程中存在的问题，按照摸底排查的方式，对生产现场所使用的刀具进行调查分析，发现我公司在刀具管理方面存在以下的问题：

（a）同种规格刀具存在多个物料号

　　刀具在购买过程中，需要对刀具信息进行描述，方便对刀具的基本信息了解，但由于公司无统一的标准，刀具参数不明确，经常出现同一种规格的刀具,有多个物料号和多个不同厂家,导致在购买刀具时,出现重复采购。

（b）刀具种类多

　　随着刀具技术的更新和数量的增加，刀具的种类不断增加，据统计现场所使用的数控刀具种类多达2800多种，库房中还存在长期不使用的刀具，造成刀具大量的库存积压。

（c）刀具选用、磨损无标准可循

　　刀具在切削过程中，是处于一个动态的变化过程中，操作人员在选用刀具和判定刀具破损的状态时，无统一的标准，特别是对新研产品的加工，常常存在刀具选型错误，致使刀具磨损过快，从而造成刀具资源的浪费。

（d）刀具库存无期量标准

　　刀具的采购，往往会根据零件的特点和年产量，预算出刀具的消耗数量，一方面，在实际采购中，无期量标准可参考，出现需求的刀具无法正常供应，供应上的刀具不好用，现场工人在借用刀具时常常抱怨刀具供应不及时；另一方面，工具室存在长期积压的以及无法使用的刀具刀柄，造成刀具库存过大，直接影响现场的正常加工。

（e）刀具管理方式单一,信息传递滞后

　　现阶段的刀具管理系统主要是进行物理刀具的库存、借入和借出管理,管理方法比较单一，刀具信息之间无任何关联和装配关系，从未考虑工艺设计、刀具准备等其它刀具流转环节,容易产生信息的孤岛,难以满足刀具管理应用的智能化要求。