刀具监控系统在切削过程中，前刀面、后刀面经常与切屑、工件接触，在接触区里发生着强烈的摩擦，同时，在这接触区里又有很高的温度和压力。因此前刀面和后刀面随着切削的进行都会逐渐产生磨损。

a）刀具的磨损形态 

b）刀具磨损的测量位置

1. 前刀面磨损  切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，刀具前刀面上会形成月牙洼磨损。它是以切削温度＊高点的位置为中心开始发生的，然后逐渐向前向后扩展，深度不断增加。

当月牙洼发展到其前缘与切削刃之间的棱边变得很窄时，切削刃强度降低，容易导致切削刃破损。前刀面月牙洼磨损值以其＊大深度表示。

2. 后刀面磨损  后刀面与工件表面实际上接触面积很小，接触压力很大，存在着弹性和塑性变形，因此，磨损就发生在这个接触面上。

在切铸铁和以较小的切削厚度切削塑性材料时，主要也是发生这种磨损。后刀面磨损带宽度往往不均匀，可划分为三个区域：

（1）C区刀尖磨损。强度较低，散热条件又差，磨损比较严重，其＊大值为VC。

（2）N区边界磨损。切削钢料时主切削刃靠近工件待加工表面处的后刀面(N区)上，磨成较深的沟，以VN表示。这主要是工件在边界处的加工硬化层和刀具在边界处的较大应力梯度和温度梯度所造成的。

（3）B区中间磨损。在后刀面磨损带的中间部位磨损比较均匀，其平均宽度以VB表示，而其＊大宽度以VBmax表示。