总体刀具分析法是售出商品成本（Cost of Goods Sold, COGS）、快速换模法（Single-MinuteExchange of Die, SMED）、价值流管理（Value Stream Management, VSM）、整体设备效能（OverallEquipment Effectiveness, OEE）等研究方法的良好补充。

刀具监控对生产的影响第一步当然是：刀具的购置费用。显示了机加过程中的所有成本要素，它们的总合称之为COGS。这些数据可以用来做车间的生产成本比较分析，并且可以从中找出降低成本的有效途径，达到提高盈利的目的。

刀具对于生产影响还体现在时间成本方面，其中包括机加过程中修正刀具外轮廓所需要的时间。刀具的更换和初始设定所需要的时间会通过SMED分析来研究，该技术提供了除刀具磨损和失效以外的成本分析方法。部分的时间成本来自于获取和整理刀具，以及运行刀具的安装和加载程序所损耗的时间。

OEE可以分析出总的制造时间成本中究竟有多少是真正有效时间。通过OEE分析可以找出浪费源以及标准流程，从而可以减少浪费，提高生产力。

具体来说，在OEE分析中，总的生产时间成本被计算出来以后，会扣除其中的计划停机时间、不可预测的故障时间、更换配件时间、非计划的小停顿和减速时间、废料返工时间，剩余的时间就是真正有效的生产时间，会按百分比来表示。

OEE达到100% ——一个不可企及的目标——就意味着整个生产过程的流畅度达到＊＊程度，所有产品都达到质量要求，生产效率非常高，时间浪费为零。

VSM可以分析出整个制造过程中有哪些性能平衡改进的工作要完成。图三，展示了当系统中一个环节的性能表现特别突出，以致不能与其它环节相匹配时，会导致怎样的后果。这就好比赛艇比赛，如果其中一个桨手的能力远远高于其他桨手，并不会使赛艇行进地更快，相反还会对整个团队带来一定的伤害。

生产过程中针对每一个环节所做的改善，都必须综合考虑产量、工件的多样性、材料特性、几何特征、机床、夹具等因素，只有这样才能让整个制造过程的性能平衡度和协调度达到更高的水平。