刀具就自身特性而言是一种消耗品，磨损到一定程度之后就无法使用。传统的金属切削管理方法仅仅引入了磨损分析，重点放在刀具材料的修整、几何形状优化和机加参数的设定上，目的是提高刀具寿命，进而增加单件刀具产出工件的数量。

要提高制造过程的整体效率，并不是经过一步刀具磨损分析就可以轻松达成的，还要考虑方方面面的因素。刀具磨损检验固然重要，但是更全面的“总体”刀具失效分析法在整个制造过程中更为重要。

总体刀具失效分析法（GTDA）超越了基本的刀具磨损检验范畴，包括了影响刀具寿命的多种因素，比如，刀具修整所花费的时间、磨损以外的问题、生产经济学问题、车间的组织架构、操作人员的工作态度和预期、数据流的管理和制造总成本控制。

GTDA通过分析对车间中大量的、随机选择的、使用过的刀具的定期评估数据，总结出每一把刀具对于整体生产效率的贡献和影响。

整体制造过程

刀具磨损研究，通常只局限于某个特定加工过程中的单一刀具。但是，要使生产效率＊大化，就必须考虑到整个车间中的所有切削过程所涉及到的所有刀具。

制造过程起始于获取原材料和设定生产计划，要完成这一步骤，需要充分利用工人的技术和能力，也需要一定的资本投入。

这一过程运作得好，就会是一个价值增加、价值固化过程，运作得不好，就会造成资金、时间和智力资源的浪费等一系列的生产损失，进而导致产品质量和产量的双重下滑。