随切削长度增加,切削力增加,其中法向分力的变化程度比水平分力大,因此法向分力的变化是评价刀具磨损量的一个重要指标。

   如果刀具发生磨损,在刃口附近发生塑性变形或破坏状态,就会有不同的声发射可通过测定切削过程中的声发射信号来监测刀具的磨损程度。从信号的变化可在线检查出刀具的磨损。根据随着刀具发生磨损量增加,振幅较大的AE信号逐渐减少的对应关系来检测

    判定刀具达到一定磨损量后作为刀具寿命的基准,切削速度(V)与刀具寿命(T)之间的关系如下式所示：

VTn=C

式中:n,C—常数。

此公式被称为刀具寿命方程。n是切削速度对刀具寿命影响程度的指标数值

   当n大于1时,在刀具使用寿命范围内,高速切削可使切削长度增长;也就是说,在同一切削用量的情况下,切削速度越快磨损量越小。

  当n在0和1之间时,在刀具使用寿命范围内,高速切削可使切削长度缩短。C值越大,切削加工越容易,材料被切削性质越好。

   钻孔加工时,n为0.59~3.10,C为1.6×102-3.6×10°。这个刀具寿命方程式( tool life equation)是以相同的磨损量,并假设加工精度对刀具寿命没有影响,只针对刀具材料和加工性质本身而获得的,即如果达到相同的磨损量,不管加工精度如何,均假定刀具已达到使用寿命。 

    以上通过刀具磨损及由此产生的各种现象,以及各现象之间的关系来判定刀具的使寿命。除此之外,根据加工表面质量、刀具的刃磨费用、刀具一次刃磨持续使用时间用等经济方面因素也可被用来衡量刀具的使用寿命,在生产实践中,有时也可以通过加工时间和加工量来衡量刀具的使用寿命。