在加工较窄的工件时，磨损行为的差异应更明显。到目前为止，这还没有得到证实，因为在对b2=10mm工件的研究中，由于刀具尖端的意外断裂，刀具达到了寿命的结束。这些检验必须在未来重复进行，以验证或伪造假设。

磨损研究中对进给和轴向加工联合影响的刀具寿命所确定的刀具寿命。在轴向和径向轴向过程控制中，刀具寿命相对较低，为7.4m<L<8.8m后，加工宽度为b2=10mm的工件，导致刀具尖端断裂导致刀具故障。

当用b2=30mm加工工件时，径向轴向策略实现了相同的工具寿命，L=为14.4m作为轴向过程控制，同时提高了生产率。

与预测的刀具寿命Lprog=15m或Lprog=18m相比，在实验中获得的刀具寿命较低。此外，在径向和径向轴向变体之间，不能确定刀具寿命的差异。

采用φ=45°进料角设计，L=11.8m的工具寿命更低。常规切削加工可提高刀具寿命。而轴向进料的品种刀具寿命为L=17m，而在径向轴向过程控制下，所有L=为19.6m的品种刀具寿命＊大。

然而，由于切削边缘断裂导致的刀具过早失效，一种对角线-轴向的机械加工策略导致了实验的失败。

随着工件宽度从b2=30mm增加到b2=50mm，记录了工具寿命的下降。这一结果也符合之前进行的工具寿命预测。与预测相比，试验中确定的刀具寿命低于预测，轴向变体的刀具寿命高于径向轴向变体的刀具寿命。