改变刀具结构使刀具修复有可能节省更多成本。切削加工的一个发展趋势是采用能缩短加工时间和减少换刀次数的多功能复合刀具，如多直径的插铣刀。由于复合刀具往往都是专用刀具，且购买新刀的价格比单一功能的标准刀具更昂贵，因此加工车间对修复此类刀具的积极性更高。

　　刀具监控修复人员的技能与他们使用的设备同样重要。必须由具有技术资质、能正确使用适当加工和检测设备的机械师来修复刀具。不过，是否需要在CNC数控机床上修复刀具，其决定性因素是刀具的复杂程度和需要修复的刀具数量。

　　高速报废

　　加工批量、刀具的复杂性、机械师的技能与经验，所有这些因素共同决定了是应该手工修复刀具，还是应该在数控机床上修复刀具。许多大批量生产的零件是在自动化设备上加工的。

      在这种工艺系统中，如果刀具出现问题，就会以很快的速度造成大量工件报废。加工工艺的自动化程度越高，该工艺中的每个组成部分就必须越可靠。当然，刀具也是这些组成部分之一。达不到技术要求的可转位刀具将会更快磨损。

　　在高生产率加工中，由于一个刀片与下一个刀片的切屑负荷无规律或不一致，质量未达标的可转位刀具将会更快失效。如果由于未能正确修复而使刀具运行不正常，一些刀片就会比其他刀片切削出更大的直径，每一转比其他刀片切除更多的材料。Leigh指出，“所有这些问题将会缩短刀片寿命。

       在任何加工中，尤其是在高速、自动化加工中，这将快速消耗大量硬质合金刀片，更遑论解决问题和更换刀片所需要增加的停机时间。”