根据涂层方法不同涂层刀具分为化学气相沉积（CVD）涂层和物理气相沉积（PVD）涂层，钨钢刀具等硬质合金涂层一般使用化学气相沉积法，沉积温度在1000℃左右。高速钢刀具涂层一般选用物理气相沉积法，沉积温度在500℃左右。

一、刀具材料分类

刀具监控系统根据刀具基体材料的不同可分为硬质合金（俗称钨钢）刀具、高速钢（俗称白钢）刀具、陶瓷刀具以及金刚石刀具（立方氮化硼）等涂层刀具。

二、涂层特性分类

根据涂层材料性质分类涂层又可以分为“软”涂层和“硬”涂层，“硬”涂层刀具主要优点是硬度高，耐磨性好，典型代表有TiC和TiN涂层。“软”涂层主要优点为摩擦系数低，降低切削力和切削温度。

三、纳米涂层

纳米涂层主要特点是实现了多种涂层材料的不同组合 （如金属/陶瓷、陶瓷/陶瓷、金属/金属），合理的纳米涂层搭配使刀具更适合高速切削。

四、涂层刀具特点

1、力学及切削性能好，涂层刀具将涂层材料和基体材料优良性能结合起来，保持了基体材料良好韧性和较高强度，也具有涂层材料的高硬度、高耐磨度和低摩擦系数。因此涂层刀具切削速度是未涂层刀具可提高2倍以上，并允许有较高的进给量，另外使用寿命也得到提高。

2、通用性广，加工范围得到扩大，涂层刀具可代替多数非涂层刀具进行切削加工使用。

3、涂层厚度：随着涂层厚度增加刀具寿命也会增加，当厚度达到饱和刀具寿命不再明显增加，过厚的涂层时容易引起剥离，而涂层太薄时耐磨性能较差，涂层根据刀具的使用对象适中就好。

4、涂层时长：根据涂层设备的复杂性、工艺要求以及刀具达到的效果合理控制涂层时长。

5、涂层材料选用：根据刀具的使用对象合理选用合适的涂层材料。

五、涂层刀具的应用

涂层刀具在数控加工中应用广泛，将是以后加工领域的主要品种。涂层技术已应用在东莞神兵精密工具所生产的铣刀中，神兵精工生产的涂层铣刀有涂层T型刀、涂层燕尾刀、涂层深沟刀、金刚石涂层石墨刀、涂层倒角刀、涂层钻头、涂层铰刀、涂层锯片、非标成型铣刀定制和涂层五金配件等多种需要涂层的刀具产品中。经过涂层处理后以延长铣刀使用时间，提升铣刀加工精度。