刀具寿命:从开始加工到刀尖报废整个过程中刀尖切削工件的时间或切削过程中在工件表面实际的长 度。刀尖加工时间为每个刀具公司计算刀具寿命的主要考核指标。

一般以每个刀刃连续加工15-20 分钟为刀具的使用寿命 刀具寿命由每个公司在实验室中相对理想的状态下测算出来。根据不同的工件材质、不同的切削深度和 进给量,按每个刀刃连续加工15-20分钟进行计算,算出相应的线速度与进给的关系,即构成了相 应的切削参数表。

能否进一步提高刀具寿命? 刀具寿命可以提高,但只能以牺牲线速度为前提。线速度越低,刀具寿命增加相应 更明显。但线速度过低,会导致加工时产生振动,从而降低刀具寿命。 

影响刀具寿命的因素 

1、线速度:线速度对刀具寿命的影响＊大。如果线速度高于样本规定线速度的20%,刀具寿命将降低 为原来的12;如果提高到50%,刀具寿命将只有原来的15。

 2、切深:切滐对刀具寿命的影响没有线速度大。每种槽型都有一个比较大的切深范围。粗加工时,切 深尽量加大,保证＊大的余量去除率;精加工时,切深尽量小,保证工件的尺寸精度和表面质虽 但切深不能超过槽型的切削范围。

 3、进给:相比较线速度和切深,进给对刀具寿命的影响＊小,但对工件的表面质量影响＊大。粗加工 时,加大进给可以提高余量的去除率;精加工时,降低进给可以提高工件的表面粗糙度。

4、振动:振动是除三大切削要素外,对刀具寿命影响＊大的因素。振动产生的原因很多,包括机床刚 性、工装刚性、工件刚性、切削参数、刀具槽型、刀尖圆弧半径、刀片后角、刀杆悬伸长度等, 主要是由于系统刚性不够,不能抵抗加工时的切削力,导致加工时刀具在工件表面不停的振动所致 。

 5、刀片材质:工件加工时,我们主要考虑的是工件材质、热处理要求以及是否断续加工等。例如:加 工钢件的刀片和加工铸铁的刀片、加工硬度为HB215和HRC62的刀片都不一定相同;断续加工和连 续加工用的刀片也不会相同。

 6、刀片使用次数:刀具使用过程中会产生大量的热量,使刀片温度大幅度升高,而不加工时或用冷 却水冷却,又会使刀片温度降低,因此刀片一直处于一种较高的温度变化范围内,使刀片不停地热 胀冷缩,导致刀片出现细小的裂纹。