需要定制的刀具主要是解决三个问题：特殊形状、特殊强度和硬度、特殊刀尖公差和刀尖去除要求。

（一）、工件有特殊形状要求。

例如加工所需的刀具可能加长、端齿倒置，也可能有特殊的锥角要求、刀柄结构要求、刃长尺寸控制等。如果这种工具的几何要求不是很复杂，实际上很容易解决。唯一需要注意的是非标准工具更难处理。

（二）、工件的强度和硬度

工件过热时，加工普通刀具材料过强、过硬，或刀具磨损严重。它需要转移对工具的材料有特殊要求。常见的解决方案是选择高档刀具材料，如切削调质工件的含高硬度钴的高速钢刀具，以及优质硬质合金。机器代替研磨。当然，也可以很特别。例如，在加工铝制零件时，它可能与市售硬质合金刀具的类型不匹配。铝件一般比较软，但可以说是容易加工。硬质工具所用的材料实际上是一种铝高速钢。这种材料固然比普通高速钢硬，但在加工铝件时，会造成铝元素的亲和性，增加刀具磨损。这时，如果要获得高效率，可以选择钴高速钢来代替。

（三）、工件对刀片公差和刀片拆卸有特殊要求。

在这种情况下，必须使用较少数量的齿和更深的齿尖槽，但这种设计可用于机械简单的材料，例如铝合金。

在非标刀具的设计和加工中，刀具的几何形状比较复杂，在热处理过程中容易出现弯曲变形、变形和局部应力集中，在设计时必须避免。对于应力集中的零件，为直径变化较大的零件添加斜角过渡或阶梯设计。