后刀面磨损

 出现在刀具后刀面上的磨擦磨损，这是由于机械交变应力引起的。如果刀具的材料较软，后角偏小，加工过程中的切削速度过高，进给量过小，这些都会造成刃具后刀面的磨损过量，并由此降低加工表面的尺寸精度，并增大切削中的磨擦阻力。所以，应尽量选择耐磨性较高的刀具材料，同时降低切削速度，加大进给量，增大刀具后角，这样才能避免或减少刀具磨损的可能。

边界磨损

 这是发生在主切削刃与工件接触面处的磨损。产生的主要原因是工件表面硬化、锯齿状切屑造成的磨擦。解决方法是降低切削速度和进给速度，同时选择耐磨刀具材料，并增大刀具的前角使得切削刃更加锋利。

前刀面磨损

这是发生在刀具前刀面上，由于磨擦和扩散导致的磨损。其产生原因主要是切屑和工件材料的接触，以及对发热区域的扩散引起的。除此之外，刀具材料过软，加工过程中切削速度过快，进给量过大等，也是造成前刀面磨损产生的原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃的强度。可以采取降低切削速度和进给速度，同时选择带有涂层的硬质合金刀具来解决这一问题。

塑性变形

 这是刀具切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。产生原因是切削速度和进给速度过快，工件材料中存在硬点，还有刀具材料太软和切削刃温度过高。塑性变形会影响切屑的形成质量，并导致刀具崩刃。