在金属切削加工中，切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的热量和摩擦，使刀具处于一种＊＊挑战性的加工环境中。造成刀具磨损的机理主要是以下几种：

机械力：刀片切削刃上的机械压力导致断裂。

热量：在刀片切削刃上，温度变化导致裂纹，热量导致塑性变形 。

化学反应：硬质合金和工件材料之间的化学反应导致磨损。

研磨：在铸铁中，SiC夹杂物会磨损刀片切削刃。

粘附：对于粘性材料，形成积屑层/积屑瘤。

后刀面磨损

原因：切削期间，与工件材料表面的摩擦会导致后刀面的刀具材料损耗。磨损通常＊初在刃线出现，并逐渐向下发展。

应对措施：降低切削速度，并同时增加进给，将可在确保生产率的情况下延长刀具寿命。

月牙洼磨损

原因：切屑与刀片 (刀具) 前刀面的接触导致出现月牙洼磨损，属于化学反应。

应对措施：降低切削速度，并选择具有正确槽型和更耐磨涂层的刀片 (刀具) 将可延长刀具寿命。

塑性变形

塑性变形是指切削刃形状永久改变，切削刃出现向内变形 (切削刃凹陷) 或向下变形 (切削刃下塌)。

切削刃下塌

切削刃凹陷

原因：切削刃在高切削力和高温下处于应力状态，超出了刀具材料的屈服强度和温度。

应对措施：使用具有较高热硬度的材质可以解决塑性变形问题。涂层可改进刀片 (刀具) 的抗塑性变形能力。

涂层剥落

涂层剥落通常发生在加工具有粘结特性的材料时。

原因：粘附负荷会逐渐发展，切削刃要承受拉应力。这会导致涂层分离，从而露出底层或基体。

应对措施：提高切削速度，以及选择具有较薄涂层的刀片将可减少刀具的涂层剥落。