一个刀具的生命周期包括：买入、测量、使用、维修、报废等状态。测量：由于刀具在使用后，刀头和加工件接触后会消耗一小部分，在物理形态上会有细微的变化，因而我们需要使用专用设备进行测量，具体数据会作为补偿值录入机床，以便在下次加工时得到所需的精度。维修：刀头在使用一定的时间后，其锐度会降低，因此需要修刀，以恢复其锐度，以满足加工要求。报废：刀具或刀头有一定的使用寿命，达到一定的加工时间后，刀具的强度降低，不能满足加工要求，否则会造成断刀，甚至进而造成加工件报废。维修可通过经验或测量进行判定。报废或者说刀具使用寿命的判定非常重要，也有不同的管理方法。一般来说，供应商在刀具出厂时，会说明其使用寿命。在加工时，我们需要对刀具的实际使用时间进行累加，当累加值大于使用寿命时，则需将刀具报废。在设计系统时，我们尤其要考虑：实际使用时间的数据存储方式、累加的方法。如果刀具固定安装在某机床上就比较简单了，我们可以定义一个规则，为每把刀具建立编号，并在机床系统里定义对应的系统变量。我们可以在程序中编写指令，当对应的加工程序完成时，自动将刀具变量累加。综合刀具组件和刀具零件的方式进行刀具管理，即以刀具组件的形式进行测量和加工，但是以刀具零件的形式进行采购、存储、修理、报废。

1.勤用勤擦洗所谓勤用也就是如果你买碳钢刀，你要确定你是一个天天做饭经常用刀的人，而不是三分热度觉得好玩结果一个月做一次饭的人。用的频率越高，代表你越多时间检查刀具的状态，能够锈的几率就很低。平时使用建议备一块湿布，稍微沾点洗洁精，等切完以后，湿布先擦一下刀刃，然后水冲洗一下，干布再擦干，这样锈的概率会很低。2.长期放置要上油专用护刀油如果是南方潮湿地区，建议如果一段时间不用，可以给刀刃抹一点油再保存起来，使用专用护刀油还是橄榄油，蓖麻子油，这个不限，主要目的是隔绝潮湿的空气，这样刀具放置时间久了也不会锈。3.尽可能避免切水果刀具监控高碳钢刀具之所以避免切水果，是因为水果果汁对金属的化学反应是很快的，尤其是对于碳钢，比如柠檬汁液对于碳钢表面氧化，大概只需要2-3分钟就可以产生锈点，因此碳钢刀不建议大家切水果等带汁多的食材。越是湿度大的地方，越是要注意防锈保养，如果是高档次的本烧类碳钢刀，那么还需要防锈纸或者防潮箱等工具，否则一旦锈了，刀刃又要重新研磨，不可逆的会造成厨刀永久性伤害。4.活用油脂防锈所谓油脂防锈，其实是碳钢接触油脂久了以后，表面产生酯化反应的一种现象。很多有经验的厨子都清楚，＊明显的就是碳钢刀切肉久了以后，表面会形成一层绚烂的彩色，主要呈现蓝色纹路。这个时候表面已经产生了一定的氧化，但并不会产生二氧化铁，对人体无害，同时这层氧化层可以有效隔绝空气接触金属表面，很好的起到了防锈效果，唯一的不足就是会让刀刃变色。简而言之就是碳钢刀处理一些动物油脂类的食材后，可以自动起到防锈的效果，这也是我们看到为什么肉摊的刀子基本不冲洗但也很少生锈的原因。

无论在家中还是户外，刀都是非常实用的工具。但如果使用不当，刀具也会对使用者和其他人造成危险。无论使用什么刀，安全都是＊基础的。了解学习安全用刀常识，不但可以确保自身安全，也是对自己和他人的一种责任担当。1、安全用刀，从正确选刀开始。购买刀具时，需要充分考虑它的用途，刀片的质量，以及是否有符合人体工程学设计的手柄，这些都关乎刀具的使用安全。2、刀是工具，但也是一种武器，切记不要像玩具一样对待它，抛刀、扔刀都是非常危险的行为。不要用刀指向其他人，哪怕是开玩笑。3、向其他人传递刀具时，要将刀柄朝向对方，而不是刀片。4、不要把刀放置在儿童或动物可以碰触到的地方。不使用时，一定要收入护套存放在安全的地方。5、在使用前，仔细查看刀具状况，是否有裂缝或破损，刀片在刀柄中是否晃动。检查刀具是否打磨锋利，钝刀造成的伤害要大于锋利的刀片。6、当使用刀子切割东西时，应始终沿远离身体的方向切割。刀刃切勿向内，因为刀片可以迅速弹回，容易伤到自己。7、进行切割时，确保刀柄抓握严密牢稳。如果你的手是湿的，在拿刀前先擦干。干燥的手掌能确保更好的抓地力。8、在正在运动的空间内不要用刀，比如颠簸的车厢或船上。同样，也不要拿着出鞘的刀走路和跑，因为有摔倒或刀子掉落导致受伤的风险。9、如果刀具不慎掉落，要果断放手。切勿在落地前试图抓住或接住它。10、如果折刀被卡住，无法正常打开，不要尝试不正确地打开方式，因为很可能导致严重伤害。同样，一旦打开，在使用前要确保刀片锁定到位，否则在使用过程中刀片折回手中，你的手指很可能就保不住了。11、在适当的情况下使用与之匹配的适当刀具。换句话说，不要使用大型猎刀在厨房切牛排，这不仅不好用，而且危险。什么任务用什么刀，以减少受伤的可能性。12、在保养刀具时要注意采取措施，确保刀具保持良好状态并且安全可靠。比如磨刀＊好使用磨刀石，而不是电动磨床；刀具使用后要彻底清洁，以保持刀具寿命和刀具的整体状况；如果刀具有锁定功能，更要确保将其清洁干净，以防止锁定装置生锈或卡住。

刀具磨损与一般机械零件的磨损不同，一方面由于刀具前刀面所接触的切屑和后刀面所接触的工件都是新生表面，这个表面不存在氧化层或其他污染。另一方面又由于刀具的摩擦区(前刀具、后刀面)是在高压(大于工件材料的屈服应力)、高温(700~1200℃)作用下进行的，所以刀具的磨损原因极其复杂，按性质大体可分为机械作用和热-化学作用两类原因。1、机械作用的磨损两相接触物体表面间，具有相对运动时，硬物体使软物体摩擦面上材料减少的现象，称为机械磨损。刀具材料虽比工件材料硬，但从微观上看，在工件材料中包含有氧化物(SiO2、AL203)、碳化物(Fe3C、SiC)等硬质点。这些硬质点的硬度很高，它们像切削刃一样，在刀面上划出划痕，使刀具磨损。此外，积屑溜脱落的碎片，黏结在切屑或工件上，也会使刀具磨损。机械磨损是低速时形成刀具磨损的主要原因。这时，切削温度较低，其他磨损都不显著。由机械磨损产生的磨损量与刀具和工件间相对滑动距离或切削路程成正比。2、热-化学作用的磨损由于高温，使接触面间产生某些化学作用，形成化学反应而引起的刀具磨损。这种磨损有以下几种:（1）黏结磨损（2）扩散磨损（3）氧化磨损或化学磨损（4）相变磨损

氧化磨损当温度升高时，刀具表面氧化生成软氧化物，切屑摩擦引起的磨损称为氧化磨损。如在700℃~800℃时，空气中的氧与硬质合金中的钴、碳化物、碳化钛反应生成软氧化物；在1000℃时，PCBN与水蒸气发生反应。前刀面损坏高速切削塑性材料时，前刀面上靠近切削力的位置会在切屑的作用下被磨损成月牙形凹状，所以也叫月牙形凹状磨损。在磨损初期，刀具前角增大，改善了切削条件，有利于切屑的卷曲和折断。然而，当月牙洼进一步增大时，切削刃强度大大减弱，＊终可能导致切削刃的压溃和损坏。切割脆性材料，或切割速度较低、切割厚度较薄的塑性材料时，一般不会出现月牙状磨损。刀尖磨损刀尖磨损是指刀尖圆弧的后刀面和相邻的副后刀面上的磨损，是刀具后刀具破损的延续。由于这里散热条件差，应力集中，磨损速度比后刀面快，有时会在后刀面上形成一系列间距等于进给量的小沟槽，称为沟槽磨损。它们主要是由加工表面上的硬化层和切割线造成的。切削淬硬倾向高的难切削材料时，＊容易造成沟槽磨损。刀尖磨损对工件表面粗糙度和加工精度影响＊大。侧面磨损切削厚度较大的塑料材料时，由于切屑堆积的存在，刀具后刀面可能不与工件接触。另外，通常情况下，后刀面会与工件接触，后刀面上会形成一个后角为0°的磨损带。一般在切削刃工作长度的中间，后刀面磨损是均匀的，所以后刀面磨损程度可以用这个切削刃的后刀面磨损带宽VB来衡量。由于各种刀具的后刀面磨损几乎都发生在不同的切削条件下，特别是切削脆性材料或切削厚度较小的塑性材料时，以刀具的后刀面磨损为主，磨损带宽度VB的测量也相对简单，所以通常用VB来表示刀具磨损的程度。VB越大，不仅会增加切削力，引起切削振动，还会影响刀尖圆弧处的磨损，从而影响加工精度和加工表面质量。