寿命管理成首要任务与需求同时增长的，是钻攻机床的刀具数量。面对越来越精细、复杂的加工件，钻攻机床需要使用种类繁多的刀具配合进行加工，对此，越来越多的机床工程师选择进行刀具寿命管理。▶为什么进行刀具寿命管理？对操作人员而言：提前设定好相应的刀具寿命进行管理，不仅省去了测量刀具破损量的环节，而且不必再对无法继续使用的刀具进行人工切换，免去了经验判断；对加工而言：避免使用超出寿命的刀具进行加工，提高了加工产品的合格率，减少了由此引发的设备损坏可能；对整个生产管理而言：刀具寿命管理可以缩短加工节拍，提高生产良率，控制了刀具使用成本，这对大批量生产为主的制造型企业来说，非常实用。机床工程师事先设定各组刀具的使用寿命，在每次使用刀具时，便逐一计算，当使用次数/时间到达设定值时，程式即自动使用新刀具。如此，可通过管理刀具的寿命，有效确保加工品质；而为实行该管理系统，提升刀库备刀数量，就是必要条件。一个圣杰刀库抵两提升刀库备刀数量便于机床进行刀具寿命管理，但是目前市场上占多数的16/21刀刀库，逐渐无法满足高精度加工需求，而具有30刀的圣杰TDS+Ⅱ30刀的钻攻刀库，填补了市场空白，提升刀具寿命管理和保障加工质量的方便性。

1对操作人员而言    提前设定好相应的刀具寿命管理，不仅省去了测量刀具磨损量的环节，而且不必再对无法继续使用的刀具进行人工切换，免去了经验判断。2对加工而言    避免使用超出寿命的刀具进行加工，提高了加工产品的合格率，减少了由此引发的设备损坏可能。3对整个生产管理而言    刀具寿命管理可以缩短加工节拍，提高生产良率，控制了刀具使用成本，这对大批量生产为主的制造型企业来说，非常实用。准备工作：参数设定设置刀具寿命管理相关参数#1103 ：刀具寿命管理功能0：刀具寿命管理功能OFF1：刀具寿命管理功能ON#1096 ：刀具寿命管理类型设置1,2,3：Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ型 #1104 ：刀具指令方式设置0：组号使用1：刀号使用#1105 ：刀具选择方式设置0：同组刀具，按编号顺序依次使用1：同组刀具，按剩余寿命依次使用

刀具夹持方式对于刀具寿命、加工精度有着重要的影响：刀柄的跳动精度好，刀具寿命可延长一倍甚至更多。而刀具寿命的增加，可以减少刀具成本。另外，好的跳动精度也意味着切削载荷是均衡地分布在切削刃上的，从而允许更高的切削速度和进给率，这就代表更高的生产效率。01刀具夹持方式分类刀具夹持方式根据刀柄种类可分为弹簧夹头刀柄，强力铣夹头刀柄，侧固式刀柄，热膨胀刀柄，中心可调式刀柄，套式铣刀柄，莫氏锥柄，液压刀柄,应力锁紧式刀柄等。02刀具夹紧方式比较（1）弹簧夹头刀柄利用锥度变径套的位移来夹紧刀具。其结构不紧凑，体积较大。装夹时，刀具易产生轴向位移，影响轴向精度。优点在于方便灵活，对刀具柄部直径精度要求低。（2）强力铣夹头刀柄用KM型卡簧，称为强力夹头刀柄。夹持力较大，维持精度时间较长，对刀柄精度有一定要求，体积较大。（3）侧固式刀柄是利用一个或两个顶丝在刀柄的侧面顶紧,夹持力大。由于其夹紧力在刀具的一侧，夹紧精度较低，刀体本身受力不均。（4）莫氏锥柄莫氏锥柄：夹持简单，综合精度较高，夹持力较小。缺点是装夹繁琐，费时费力，影响加工效率。（5）套式铣刀柄盘类刀具用，夹持力较大，夹持精度较低。（6）液压刀柄它的夹持精度较高，夹持力均匀，对刀柄的精度和夹持长度有要求，但价格昂贵。其中，静压膨胀式刀柄具有环形封闭油腔，拧紧加压螺钉后，油腔内油压升高，具有弹性的装夹孔的膨胀壁在受到油压后向轴线方向膨胀从而夹紧刀具。

在金属切削加工中，刀具会使工件材料变形，并以切屑形式将其剪切下来。 变形过程需要大量的力，刀具会承受多种机械、热、化学和摩擦负荷。一段时间过后，这些负荷＊终会导致刀具由于磨损过于严重而必须更换。通过恰当地预测刀具寿命，生产制造商可以根据刀具磨损情况精确地规划金属加工工艺，并因此控制成本，以及避免由于意外的刀具失效行为或不可接受的工件质量而造成意外停机。刀具寿命建模并不是一种纯学术追求；它可以帮助制造商提高生产率和控制成本。制造业重点考虑的是需要花费多少时间和成本才能生产出特定数量的合格工件。了解在需要更换刀具之前刀具能够准确、高效地切削多长时间非常重要。工艺可靠性以及对刀具成本和停机时间进行的控制取决于是否能够准确地预测刀具寿命。切屑厚度的角色 随着工程师们对刀具寿命模型不断进行开发和研究，一个事实变得明显起来，那就是所产生的切屑厚度与刀具寿命密切相关。切屑厚度是在垂直于切削刃的方向和垂直于切削方向的平面中测量出的切削深度和进给量之间的一个函数。如果切削刃的角度是 90°（在美国是0°主偏角），则切削深度和切屑宽度相同，进给量和切屑厚度也相同。刀具拐角参与工件切削的程度增加了另一个用于确定切屑厚度的变量。瑞典工程师 Ragnar Woxén 于 20 世纪60 年代开发出了一种用于说明刀具刀尖圆弧吃刀程度的方法。他提出了一个用于计算车削加工中的等效切屑厚度的公式，该公式可计算出刀具刀尖的理论切屑厚度。这一成果非常透彻地分析了刀尖圆弧，并能够利用矩形来说明切屑面积。借助这一描述，模型可以反映刀具圆形刀尖圆弧的吃刀程度。

先看顺铣和逆铣。几乎所有刀具都推荐顺铣，原因就在于此。下图左边是顺铣，右边逆铣。可以看出来，顺铣符合厚进薄出的黄金法则！粗加工的时候顺铣加工刀具寿命远远高于逆铣。如加工下面的零件，刀具是D25R0.8的方肩铣刀。分别用逆铣和顺铣，逆铣只能加工17件，顺铣可以加工110件。差异如此巨大。顺铣切入时铁屑较厚刃口容易切入工件，而逆铣前面很薄，刀具无法切入，形成剧烈摩擦，切削力大，热量高，后刀面摩擦力很大，想学习UG编程在QQ群304214709可以领取学习资料更严重的是，逆铣切出的瞬间，铁屑较厚并且是从压应力变成拉应力，造成刀片破裂。因此除以下情形外，我们都推荐顺铣：1、侧铣垂直度不好；2、侧铣余量不均匀，或者有黑皮；3、机床丝杆有间隙。工件如下，这是加工后的照片，加工前余量为0.5mm。硬度为HRC56。先看看之前加工工艺：粗加工-半精加工-精加工。粗加工和半精加工使用D10R1整硬铣刀，参数如下：转速3000，切深0.1，步距0.15，进给1800。2小时需要更换刀具。粗加工+半精加工需要12小时左右。测试刀具：D30R5，3齿。刀片为GH1010系列。加工参数：转速1500，切深0.2，步距0.3，进给1800.只需要3小就完成粗加工！由于刀具磨损很少，无需半精加工直接精加工，比原来节省了9小时加工时间！更为难得的是其中有90分钟是平面粗加工！＊后测得一个刃口寿命是7小时！工时和刀具成本大大低于原来方案。热处理材料的粗加工一直是行业难题，尤其是平面粗加工，很难有刀片能获得稳定的寿命。