刃口的圆化：去除刃口毛刺、达到精确一致的倒圆加工。刃口毛刺导致刀具破损，加工工件的表面也会变得粗糙，经钝化处理后，刃口变得很光滑，极大减少崩刃，工件表面光洁度也会提高。对刀具凹槽均匀的抛光，提高表面质量和排削性能。槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可实现更高速度的切削。同时表面质量提高后,也减小了刀具与加工材料咬死的危险性。并可减少40%的切削力，切削更流畅。钝化参数的选择通过刀片刃口钝化机的研制和生产使用实践，初步掌握了一些规律。针对不同加工条件，选择刃口型式和钝化参数十分重要。由于刀片材质不同，加工条件不同，所选用的刃口型式和刃口钝化形状的参数也不同，否则达不到延长刀具寿命的预期效果。见如下参数推荐表：与国外刃口钝化参数相对照，占70%刀具钝化值是在0.0254-0.0762之间。＊大值：0.127-0.2032mm。＊小值：一根头发丝0762mm的1/6，即0.0127mm。即使钝化那么小，也明显地强化了刀具刃口。

经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。前者可用肉眼和普通放大镜观察到，后者用100倍(带0.010mm刻线)显微镜能够观察到，其微观缺口一般在0.01-0.05mm，严重者高达0.1mm以上。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化的目的刃口钝化技术，其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。常见刃口形式锐刃【锐刃】刃磨前、后刀面相交而自然形成的税刃，其刃口锋利、强度差、易磨损。一般用于精加工刀具。倒棱刃【倒棱刃】在刃口附近前刀面上，刃磨出很窄的负前角棱边，大大提高了刃口的强度。用于粗加工和半精加工等刀具。消振棱刃【消振棱刃】在刃口附近的后刀面上磨出一条很窄的负后角棱边，切削时增大刀具与工件的接触面积，消除切削过程振动。用于工艺系统刚性不足时所用的单刃刀具。白刃【白刃】在刃口附近的后刀面上磨有一条后角为0°的窄边或刃带，可起到支撑导向和挤压光整作用，用于铰刀、拉刀等多刃刀具。倒圆刃【倒圆刃】在对口上刃磨或钝化成一定参数的圆角，增加刃口强度，提高刀具寿命，用于各种粗加工和半精加工的可转位刀具。刃口钝化形状刃口钝化几何形状，对刀具寿命有很大影响：一种为圆弧刃，一种为瀑布型刃。

刀具磨损是切削加工中基本的问题之一。了解刀具磨损的形式和原因，可以帮助我们在数控加工中延长刀具寿命，避免加工异常。刀具磨损的不同原因在金属切削加工中，切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的热量和摩擦，使刀具处于一种＊＊挑战性的加工环境中。造成刀具磨损的机理主要是以下几种：机械力：刀片切削刃上的机械压力导致断裂。热量：在刀片切削刃上，温度变化导致裂纹，热量导致塑性变形 。化学反应：硬质合金和工件材料之间的化学反应导致磨损。研磨：在铸铁中，SiC夹杂物会磨损刀片切削刃。粘附：对于粘性材料，形成积屑层/积屑瘤。   后刀面磨损   原因：切削期间，与工件材料表面的摩擦会导致后刀面的刀具材料损耗。磨损通常＊初在刃线出现，并逐渐向下发展。应对措施：降低切削速度，并同时增加进给，将可在确保生产率的情况下延长刀具寿命。   月牙洼磨损   原因：切屑与刀片 (刀具) 前刀面的接触导致出现月牙洼磨损，属于化学反应。应对措施：降低切削速度，并选择具有正确槽型和更耐磨涂层的刀片 (刀具) 将可延长刀具寿命。   塑性变形   塑性变形是指切削刃形状永久改变，切削刃出现向内变形 (切削刃凹陷) 或向下变形 (切削刃下塌)。图片切削刃凹陷原因：切削刃在高切削力和高温下处于应力状态，超出了刀具材料的屈服强度和温度。应对措施：使用具有较高热硬度的材质可以解决塑性变形问题。涂层可改进刀片 (刀具) 的抗塑性变形能力。

1、安全用刀，从正确选刀开始。购买刀具时，需要充分考虑它的用途，刀片的质量，以及是否有符合人体工程学设计的手柄，这些都关乎刀具的使用安全。2、刀是工具，但也是一种武器，切记不要像玩具一样对待它，抛刀、扔刀都是非常危险的行为。不要用刀指向其他人，哪怕是开玩笑。3、向其他人传递刀具时，要将刀柄朝向对方，而不是刀片。4、不要把刀放置在儿童或动物可以碰触到的地方。不使用时，一定要收入护套存放在安全的地方。5、在使用前，仔细查看刀具状况，是否有裂缝或破损，刀片在刀柄中是否晃动。检查刀具是否打磨锋利，钝刀造成的伤害要大于锋利的刀片。6、当使用刀子切割东西时，应始终沿远离身体的方向切割。刀刃切勿向内，因为刀片可以迅速弹回，容易伤到自己。7、进行切割时，确保刀柄抓握严密牢稳。如果你的手是湿的，在拿刀前先擦干。干燥的手掌能确保更好的抓地力。8、在正在运动的空间内不要用刀，比如颠簸的车厢或船上。同样，也不要拿着出鞘的刀走路和跑，因为有摔倒或刀子掉落导致受伤的风险。9、如果刀具不慎掉落，要果断放手。切勿在落地前试图抓住或接住它。10、如果折刀被卡住，无法正常打开，不要尝试不正确地打开方式，因为很可能导致严重伤害。同样，一旦打开，在使用前要确保刀片锁定到位，否则在使用过程中刀片折回手中，你的手指很可能就保不住了。11、在适当的情况下使用与之匹配的适当刀具。换句话说，不要使用大型猎刀在厨房切牛排，这不仅不好用，而且危险。什么任务用什么刀，以减少受伤的可能性。12、在保养刀具时要注意采取措施，确保刀具保持良好状态并且安全可靠。比如磨刀＊好使用磨刀石，而不是电动磨床；刀具使用后要彻底清洁，以保持刀具寿命和刀具的整体状况；如果刀具有锁定功能，更要确保将其清洁干净，以防止锁定装置生锈或卡住。

刀柄是切削刀具和机床主轴之间的关键性接口，刀柄失效会导致刀柄不能发挥作用，造成刀具寿命变短和切削过程的不可靠。刀柄坏，主要原因有以下这几点：1、切屑缠绕刀柄，由于刀柄、工件和切屑之间的摩擦，刀柄形成磨损。2、断续的切削力导致刀柄的表面疲劳，导致的刀柄变形。3、切削热和切削温度导致刀柄材料结构的相变。4、刀柄的氧化和腐蚀。5、备件、配件和连接表面的磨损。那么，该如何判断何时更换刀柄呢？检查定位锥面是否磨损或损坏。锥面的任何问题都会直接影响加工精度，如果锥面有任何缺陷，则应该更换刀柄。当刀柄插入主轴时，磨损的锥面会引起偏心定位，这就是所谓的" 跳动"。在加工中跳动会引起刀具的过早磨损和失效，还会引起过度振动导致加工表面粗糙度差，此时就需要额外的加工来对其进行修正。振动也会导致主轴的疲劳生热和主轴轴承的损坏。衬套具有特殊的槽和图案，能坚固地夹紧刀具，因此会比夹头更快地磨损。磨损的衬套会使刀具更早地失效，当衬套磨损明显时就应该进行替换。如果衬套外径或内径有任何损伤就应该将它替换。刀具在衬套的内径中旋转，会对其造成损伤，所以要查看内径中的痕迹，一旦发生损伤，衬套就不能有效地夹紧刀柄，会导致夹紧力和精度的降低。