高速切削加工技术中的“高速”是一个相对概念，对于不同的加工方法和工件材料与刀具材料，高速切削加工时应用的切削速度并不相同。通常把切削速度比常规高出5～10倍甚至以上的切削加工叫作高速切削或超高速切削。以德国达姆施塔特工业大学H．Schulz教授提出的铣削速度范围比较具有代表性：铝合金1000～7000m/min，铸铁800～3000m/min，钢500～2000m/min，钛合金100～1000m/min，镍基合金50～500m/min。传统硬质合金类刀具加工铝合金壳体切削速度一般在150～300m/min之间，而聚晶金刚石（PCD）类刀具的切削速度能达到2000m/min以上，实现高速切削。高速切削加工时，高切削速度在材料剪切区短时释放大量热能。因此，随着切削速度的增加，切削的剪切区、切屑压缩区和变形区内材料的单位切削力反而下降。总切削力和必需的切削功率同样下降。高速切削工艺典型的小切削深度结合高进给速度和高主轴转速，将降低切削刃切入工件的时间，或称接触时间。刀具监控系统在高速切削加工过程中还应该考虑的一个问题是刀柄与机床主轴锥孔的连接方式，常用的锥柄有BT、HSK、CAT及CAPITO等多种形式，但是在高速切削时HSK因其独特的双面接触过定位结构可以保证刀尖很高的跳动要求，性能卓越，特别适合高转速工况。

正确使用冷却液对于获得良好的钻削性能而言至关重要，它会直接影响到加工中的排屑、刀具寿命及加工孔的质量。（1）冷却液的使用方式1）内冷设计内冷设计始终是避免堵屑的＊＊，特别是在加工长切屑材料以及钻削较深的孔 (大于3倍孔径) 时。对于水平钻头，当冷却液从钻头中流出时，在至少30cm的长度上都不应有切削液下冲现象。2）外冷设计使用外冷却液可在切屑形成良好以及孔深较浅时使用。为了改善排屑，至少应有一个冷却液喷嘴 (如果是非旋转应用，则为两个喷嘴) 靠近刀具轴线位置。3）干式钻削技巧，不使用冷却液通常不建议进行干式钻削。a）可用于短切屑材料且孔深可达直径3倍的应用场合b）适合于卧式机床c）建议降低切削速度d）刀具寿命会降低建议切勿将干式钻削用于：a）不锈钢材料 (ISO M和S)b）可换头钻头4）高压冷却(HPC) (~70 bar)使用高压冷却液的益处是：a）由于冷却效果增强，刀具寿命较长b）改善不锈钢等长切屑材料加工中的排屑效果，并且可能延长刀具寿命c）排屑性能更好，因此安全性更高d）根据给定的压力和孔尺寸提供足够的流量，以保持冷却液供应（2）冷却液的使用技巧请务必使用含有EP (极压) 添加剂的可溶性切削油 (乳化液)。为了确保＊佳刀具寿命，油水混合物中的含油量应介于5-12%之间 (加工不锈钢和高温合金材料时应介于10-15%之间)。提高切削液的含油量时，务必用分油器进行检查，以确保不会超过推荐的含油量。在条件允许的情况下，与外冷却液相比，始终＊＊使用内冷却液。净油能够改善润滑效果，在钻削不锈钢应用时带来益处。请务必与EP添加剂一起使用。整体硬质合金钻头和可转位刀片钻头都能使用净油并能取得不错的效果。压缩空气、雾状切削液或MQL (微量润滑) 可能成为稳定工况下的成功之选，特别是在加工某些铸铁和铝合金时。由于温度升高进而可能对刀具寿命产生负面影响，建议降低切削速度。

一、信息化。信息化的刀具管理是机加工行业发展的需要。随着信息化技术在制造业中的应用不断深化，刀具数据平台、刀具实时监控软件、智能刀具柜这些线上、线下的软件硬件逐渐显现出重要的地位。通过应用这些来自刀具外包管理团队提供的软硬件，帮助企业实现数据的收集、了解实际的刀具寿命。二、现代化。现代化的刀具、切削技术在机加工行业中的重要作用日益显现，制造业的发展需要现代刀具管理技术。只有对刀具制造工艺不断优化，对刀具管理流程不断改善，才能跟得上时代的潮流，才能不被时代所淘汰。三、专业化。企业中非核心业务的分离越来越被重视，而生产活动外置与服务外包正在成为发展趋势。刀具外包管理就是这样的一种趋势。切削技术已经进入快速发展的时期，切削效率成倍提高，这成为制造业发展的的基础工艺与关键技术。随着刀具应用技术的重要性突出，企业对刀具供应商的需求逐渐转移到刀具服务供应商的身上，提供专业化的刀具管理也逐渐成为核心业务。

压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。可转位机夹式刀具抗性强，耐用，可以减少换刀次数，高精度，从而起高经济效益可转位刀片是可拆卸的切削尖头，这意味着它们没有钎焊或焊接到刀体上。它们通常是可转位的，这意味着它们可以互换，并且通常也可以旋转或翻转，而不会干扰刀具的整体几何结构（有效直径、刀具长度偏移量等）。可转位机夹式刀具刀杆，，铣刀杆，高性能精密机夹刀杆，其刀体均采用高锰弹簧钢精制锻造成型。经过严格的退火、淬火、回火热处理工艺（其硬度HRCD达到58-62度），而后经过加工中心带火加工（热处理后保证了产品不会因为先加工再热处理产生的变形），使刀体具有足够的刚性和韧性，有效的增强了产品的使用刀具寿命。

　　常用涂层材料　　常用涂层材料有碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金刚石及复合涂层八大类数十个品种。根据化学键特征，可将这些涂层材料分成金属键型、共价键型离子键型。　　涂层材料性质　　金属键型涂层材料（如TiB、TiC、TiN、VC、WC等）熔点高、脆性低、界面结合强度高、交互作用趋势强、多层匹配性好，具有良好综合性能，＊普通涂层材料。      共价键型涂层材料（如BC、SiC、BN、金刚石等）硬度高、热胀系数低、与基体界面结合强度差、稳定性多层匹配性差。而离子键型材料化学稳定性好、脆性大、热胀系数大、熔点较低、硬度不太高。这些涂层材料，用＊多TiC、TiN、AlO、金刚石以及复合涂层。　　TiC耐磨性好，能有效地提高刀具抗月牙洼刀具磨损能力，适合于低速切削及磨损严重场合；TiN涂层具有低摩擦系数，润滑性能好，能减少切削热切削力，适合于产生融合磨损切削；AlO高温耐磨性、耐热性抗氧化能力比TiCTiN好，月牙洼磨损率低，适合于高速、大切削热切削；金刚石涂层硬度热导性高，摩擦系数很低，适合于有色金属合金高速切削；而复合涂层综合几种涂层材料特点，目前以双涂层三涂层组合居多。