刀具断屑可靠与否，对正常生产与操作者安全都有着重大影响。在切削加工中，崩碎切屑会飞溅伤人，并易研损机床；而长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上，易刮伤工件，引发刀具破损，甚至影响工人安全。对于数控机床(加工中心)等自动化加工机床，由于其刀具数量较多，刀架与刀具联系密切，断屑问题就显得更为重要，只要其中—把刀断屑不可靠，就可能破坏机床的自动循环，甚至破坏整条自动线正常运转，所以在设计、选用或刃磨刀具时，必须考虑刀具断屑的可靠性。而对于数控机床(加工中心)等，并应满足下列要求：切屑不得缠绕在刀具、工件及其相邻的工具、装备上；切屑不得飞溅，以保证操作者与观察者的安全；精加工时，切屑不可划伤工件的已加工表面，影响已加工表面的质量；保证刀具预定的耐用度，不能过早磨损并竭力防止其破损；切屑流出时，不妨碍切削液的喷注；切屑不会划伤机床导轨或其他部件等。在满足上述要求的基础上，不同刀具对切屑长度还有不同要求。例如一般粗车钢料的＊大切屑长度为100mm左右；精车则应稍长。要避免过于细碎的切屑，因为它容易嵌入机床导轨和刀具装置的一些重要部位（如基准面），这样不仅需要附加防护装置，还给清除切屑带来一定的困难。对于某些不易断屑的刀具，如成形车刀、切槽车刀和切断车刀等，在数控机床（加工中心）等自动化机床上，应保证其稳定的卷屑。

雕刻材料与刀具是否吻合雕刻材料与刀具是否吻合。雕刻刀具的选用需要与雕刻材料符合，当雕刻材料太硬，就不能选用太软的刀具雕刻。解决办法：当雕刻刀具与雕刻材料不符合时，应立即更换刀具。雕刻深度与速度的问题 雕刻深度与速度的问题。这是上个原因的延伸。很多硬质材料雕刻时，由于存在雕刻深度与速度的加成，很多刀具其实是承受不到这个力度的。解决办法：放慢速度，分层雕刻，逐层下刀，这样就尽可能的避免了断刀的问题。刀具安装是否准确刀具安装是否准确。在没有完全学会安装刀具的时候，就开始操作设备，这样会导致雕刻刀具安装不正确。刀具安装方式不正确，不垂直，这样会导致断刀。解决方法：电话沟通厂家技术人员，或自学刀具安装。刀具的夹口是否干净刀具破损还需要判断安装雕刻刀具的夹口是否干净，有没有存在损坏。夹口出问题，也会出现雕刻刀具安装不准确，不垂直的情况出现。在安装刀具之前一定要先检查是否正常。刀具使用环境相关因素＊后就是雕刻刀具周边环境的相关因素，检查周围是否有震源，提供的电压是否稳定。控制系统相关的因素路径是否进行顺畅，有没有选择优先模式，它会直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导致断刀。

典型刀具的使用寿命是每片刀片连续加工15到20分钟。刀具寿命是企业在比较理想的条件下测量出来的。根据不同的加工深度和不同的工件材料进给量，每片刀片连续加工15-20分钟，计算出相应的线速度与进给量的关系，形成相应的切削参数表。1、刀具寿命会提高吗？刀具寿命15~20分钟，刀具寿命能否进一步提高？显然，您可以轻松地提高工具的使用寿命，但前提是要以生产线速度为代价。线速度越低，刀具寿命增加越明显。2、提高刀具寿命有实际意义吗？刀具成本与工件加工成本的比值很小。当线速度降低时，即使刀具寿命增加，刀具加工的工件数量也不一定增加，但加工产品的加工成本增加。应理解为尽可能多地增加工件，同时确保尽可能长的刀具寿命。3、影响刀具寿命的因素刀具寿命内加工的工件数量能否增加？由于刀具寿命为15～20分钟，刀具的有效切削长度决定了刀具寿命范围内实际加工的工件数量。增加工件吞吐量意味着减少单个工件的加工时间和切割长度。通过适当调整刀具的切削参数，可以缩短工件的加工时间。在合理的线速度范围内适当提高线速度并不能减少工件的加工长度，但可以缩短工件的加工时间。通过增加切削深度，可以减少粗加工次数，缩短被加工材料的有效切削长度，缩短加工时间。此外，通过适当提高进给速度，可以有效减少切削长度，缩短加工时间。

（1）、线速度线速度对刀具寿命有显着影响。如果线速度高于样品规定线速度的20%，刀具寿命将减少到原来的1/2。如果增加到50%，刀具寿命只有原来的1/5。为了提高刀具寿命，需要了解每个工件的刀具材料、状态和线速度范围。每个公司的刀具具有不同的线速度。您可以从我们提供的相关样品中进行初步搜索，在加工过程中根据具体情况进行调整，以获得比较理想的效果。粗糙度和终点线速度数据不一致。粗加工主要去除余量，线速度较低。精加工主要保证尺寸精度和粗糙度，线速度高。（2）、切削深度切削深度对刀具寿命的影响不如线速度。每个凹槽具有相对较大的切削深度。粗加工时，应尽可能增加切深，以保证较大的切削率。在精加工时，必须使切深尽可能小，以保证工件的尺寸精度和表面质量。但切削深度不超过凹槽的切削范围。如果切削深度过大，则无法承受切削力，刀具会出现崩刃。如果切削深度太小，刀具会划伤工件表面并放气。（3）、进给量与线速度和切削深度相比，进给对刀具寿命的影响很小，但对工件表面质量的影响很大。在粗加工的情况下，可以通过增加进给量来提高毛坯的去除率。在精加工时，可以提高工件的表面粗糙度。如果允许粗糙度，可以提高加工效率。（4）、振动除了一种切削因素外，振动对刀具寿命的影响也很大。产生振动的原因有很多如机床刚性、刀具刚性、工件刚性、切削参数、刀槽、刀尖圆弧半径、刀刃后角、刀柄伸出长度等，但主要原因是加工刚性。受不了时间。切削力在加工过程中不断地在工件表面振动。必须综合考虑消除或减少振动。工件表面的振动理解为刀具与工件之间不断的敲击，而不是正常的切削，它会在刀具的尖端产生一些小的裂纹和碎屑，这些裂纹和碎屑就是这些裂纹和碎屑。它增加了切削力，进一步加剧了切削力。振动，这进一步增加了开裂和碎裂的程度。大大降低了工具的寿命。（5）、刀片材质在加工产品的情况下，主要是工件，热处理条件和间歇加工。例如，铸铁加工用钢材和刀片用刀片的硬度不一定与HB215和HRC62相同，间歇加工用的刀片和连续加工用的刀片也不一样。钢件用于加工钢件，铸造刀片用于铸造产品，cbn刀片用于加工淬硬的硬钢。（6）、使用的刀片数量刀具在使用过程中会产生大量的热量，使刀片的温度大大升高，但是当刀具未经处理或用冷却水冷却时，刀片会冷却，所以刀片始终处于高温范围内，导致刀片不断产生热膨胀和收缩，导致叶片出现小裂缝。在第一刃加工刀片时，刀具寿命正常，但随着刀片使用量的增加，裂纹扩散到其他切削刃，其他切削刃的寿命降低。

先来了解一下刀具长度的概念。刀具监控刀具长度有全长、柄长、刀长和刃长这四种描述。全长是指整把刀从刀尖到手柄底部的长度；柄长是指从手柄底部到护手或刃边底部的长度；刀长是从护手或刃边到刀尖的长度；刃长则是指刃边顶端到刀尖，也就是真正开锋处的长度。马士革刀：刀具的刀长加长，功能性提升，便携性下降。相反，刀长缩短，功能性降低，便携性提高。那么，刀长具体多少才是＊合适的呢？这要看是什么刀。不同类型的刀，都有其＊佳的刀长范围，不能过长，也不宜过短，这样才能发挥它＊大的作用。香刀：＊佳刀长4-5厘米喜欢香道的朋友对香刀一定很熟悉，这是一种专用切香（主要是沉香）的刀具。刀身不用太长，4、5厘米就能满足切香需求。香刀口袋刀：＊佳刀长为5-8厘米一般来说，过短的刀刃削切能力不佳，只能满足修容及削铅笔等日常所用，只有达到7厘米的刀长才基本可以完成大多切削工作。但对于口袋刀来说，＊大的要求不是实用性能，而是随身携带的便利性。幽灵茶刀：＊佳刀长7-8厘米茶刀是传统茶具之一，主要用于普洱饼茶、砖茶、沱茶等紧压茶的撬取。茶刀的尺寸太短，性能降低，撬老茶砖困难；尺寸太长，则容易伤茶。茶刀小猎刀：＊佳刀长8-10厘米这是猎刀中＊小的尺寸，但已经属于实用型的长度了。这个长度的刀子操控性佳，准确度高，切削力强，且方便携带，在户外及一般日用中是很好的选择。革刀-狼牙标准猎刀：＊佳刀长10-13厘米这个长度足以应付所有的猎物，且便于携带，是＊受欢迎的猎刀长度。刀长过短不利于发力，过长又会受空间制约，不好控制，而且消耗过多无效体力。合璧小型战斗刀：＊佳刀长13-16厘米作为小型战斗刀，需要十分＊＊的操控刀子以刺、戳，13-16厘米是＊佳刀长，既能保证穿刺动作的＊＊性，携带也比较方便。刀子越长操控性便越差，尤其是细微的切削及刺的动作。求生刀：＊佳刀长17-20厘米求生刀功能比较综合，需要满足野外劈砍、自卫等需求。17-20厘米的尺寸具有相当的强度，又有很强的操控性。不过需要提醒的是，户外求生刀的刃厚＊厚处一定要达到4mm，否则强度会有问题。