石墨刀具选择合适几何角度，有助于减小刀具振动，反过来，石墨 工件也不容易崩缺； （1）前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击摩擦性能好，随着负前角＊＊值减小，后刀具磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。 （2）后角，如果后角增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。 （3）螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件刃长＊长，切削阻力＊大，刀具承受切削冲击力＊大，因而刀具磨损、铣削力切削振动都＊大。当螺旋角去较大时，铣削合力方向偏离工件表面程度大，石墨材料因崩碎而造成切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力切削振动影响前角、后角及螺旋角综合产生，所以选择方面一定要多加注意。 通过对石墨材料加工特性做了大量科学测试，PARA刀具优化了相关刀具几何角度，从而使得刀具整体切削性能大大提高。

刀具＊大的敌人就是生锈，即使不锈钢刀也不可能保证永不生锈。只要条件合适，锈斑就会出现在不锈钢面上。①避免潮湿环境、避免接触腐蚀性物品：腐蚀可以破坏高质量的刃材，即使是＊好的不锈钢刃材，如果刀在潮湿的状态，也会生锈。②使用过后及时清理：刀具使用后一定要及时擦洗、清洁，然后将刀打磨锋利，擦去污渍，涂上刀油。如果方便，可以用温和的洗洁精彻底清洁，然后在刀刃上涂一层薄薄的刀油。③不要用刀做的工作：要特别注意的是，避免使用任何刀具来进行螺丝起子式的工作，从而避免对刀造成永久性的刀具损坏。

1）刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。2） 刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）。对策：可从以下几方面着手重新设计刀具。① 适当减小前、后角。② 采用较大的负刃倾角。③ 减小主偏角。④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。⑤ 修磨过渡切削刃，增强刀尖。3）刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。对策：①避免采用三面封闭的刀片槽结构。②正确选用焊料。③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。④尽可能改用机械夹固的结构4）刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹；对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀。对策：①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。②选用较软的砂轮，并经常修整保持砂轮锋利。③注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。5） 刀具破损切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。

1、铣削是断续切削，刀具刃部材料要耐冲击，韧性比较好，硬度相对较低，耐磨性相对较差。2、铣削是间息性加工，刃部实际切削时间只有全部加工时间的30%~50%，有利于刃部散热，可有效延长刀具寿命。3、在加工过程中，不同的加工形式，如端面铣、圆周铣，铣面、铣槽；不同的部位如主切削刃、副切削刃；不同的加工要求，如粗铣、精铣等，失效形式有很大的不同。刀具寿命情况也就不同了。4、铣刀是多刃刀具，计算时不能简单套用上述公式。一般只能根据实际情况，分析借用，做近似估算。

刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：① 硬度和耐磨性：刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。② 强度和韧性：刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。③ 耐热性：刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。④ 工艺性能和经济性：刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。