有经验的从业人员，对一些常用材料、常用刀具在加工某一类特定材料工件的使用寿命，有丰富的经验积累，能直接地估算刀具的使用寿命。如直径在Ф25~Ф30之间的涂层硬质合金钻头，加工普通碳钢时钻孔长度约20~30米累计长。加工铸铁时一般在80~100米累计总长。因为很少有刀具制造厂家提供这些数据。即使提供，也仅仅是提供者在实验室里特定环境条件下的特例，不一定具有普遍指导意义。而以经验值估算，有相当大的局限性，不一定具有普遍的共性，也只能在基本同的条件下，粗略的估计。实际估计时，还必须考虑如下条件：1）对于失效极限的确定，也就是说，刀具使用到什么情况下不能用了。除了崩刃、破裂等极端状况。主要是指磨损，特别是精加工时，一般认为精加工刀片后刀面磨损0.2毫米以内是正常的。但是如果是定径刀具，后刀面磨损会造成工件直径变化，一旦出现径向尺寸变化达到危险情况就要换刀了。又如，对表面粗糙度有特殊要求，刀具略有磨损，表面粗糙度略有下降即不能满足要求时，也必须换刀。估算时就必须按一定比例酌情降低估算值。如果径向尺寸有调整或可补偿的时候、表面粗糙度要求比较低的加工，则可按比例提高估算值。2）切削速度对刀具的磨损有相当大的影响，一般的来说，线速度越快，刀具寿命越短，但是线速度太低的话，一方面影响加工效率，同时也不一定对刀具寿命有利，所以切削速度的选择，必须参考刀具制造厂提供的切削参数，再结合现场情况确定一个＊合理的速度。3）被加工工件的材料，对刀具寿命也有相当大的影响。看似相同的材料，内部所含材料成分比例略有不同，可能切削性能就有很大的区别。即使完全相同的材料，如部件结构不同、成型方法不同、热处理设备或工艺不同、前道工序加工刀具不同，都会造成刀具寿命有显著差别。如不锈钢件加工，如前道工序粗加工的刀具不锋利，在工件表面因冷作硬化效应，形成一层硬化层，致使后道工序的精加工刀具急剧磨损，对精加工刀具寿命造成严重的影响。4）合理、准确使用切削液，能明显提高刀具寿命。首先切削液必须准确、干净、充分、有效。不同的刀具材料、不同的工件、不同的加工形式，应该根据目的要求，如粗加工时的冷却、精加工时的润滑，加注不同的切削液。5）地基、机床、夹具、工件、刀具等所有一切，构成一个系统，整个系统的刚性对刀具寿命的影响，也非常大。因为微小的震动使刀具和工件产生非正常微距位移，而使刀具无谓的增加了无效摩擦，＊后导致刀具磨损，刀具寿命迅速下降。提高系统刚性是提高刀具寿命的重要措施和手段，但是要有效提高系统刚性，必须不断地进行细致而又复杂的调查、分析、研究工作。很多人认为要改变某个局部的结构要花费很大的经济成本，其实不然，一次性的人力物力投入，换来的可能是几年，甚至十几年长期的耗材成本的降低。

硬质合金是用粉末冶金方法制造的合金材料，它是由高硬度、高熔点的金属碳化物(WC、TiC等)粉末，用钴等金属粘结剂在高温下烧结而成。硬质合金的硬度较高，常温下可达89～93HRA，耐磨性和耐热性 均高于工具钢，在800～1000℃时仍能进行正常切削，其切削速度是高速钢的几倍，刀具寿命也提高了几十倍，并能加工高速钢刀具难以切 削加工的材料，因此被广泛应用。但是它也存在抗弯强度和冲击韧度 比高速钢低，刃口不能磨得象高速钢刀具那样锋利等不足之处。硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类(YG)、钨钛钴类(YT)、钨钛(钽)铌钴类(Yw)和碳化钛基类(YN)等四类。(1) 钨钴类硬质合金(YG) 是由WC和Co组成的、其韧性、磨削性能和导热性好。主要适用于加工脆性材料(如铸铁)，有色金属和非金属材料。钨钴合金的常用牌号有YG3、YG6、YG6X和YG8。合金中钴含量越高其韧性越好，适用于粗加工；钴含量低的，用于精加工。另外，细颗粒(YG6X)硬质合金比中颗粒(YG6)硬质合金的硬度高、耐磨性好，但抗弯强度略有降低。(2) 钨钴钛类硬质合金(YT) 是由WC、TiC和Co组成的。由于在合金中加入了TiC，使其耐磨性提高，但抗弯强度、磨削性能和热导率却有所下降。由于其低温脆性较大，不耐冲击，故仅适用于高速切削一般材料而不宜用来加工脆性材料。钨钴钛类合金的常用牌号有YT5、YTl4、YTl5、YT30。TiC含量越多的牌号硬度和耐磨性也越高，但抗弯强度和热导率则较低。因此当切削条件比较平稳，要求强度和耐磨性高时，应选用TiC含量多的牌号；当刀具在切削过程中承受冲击和振动容易引起崩刃时，应选用TiC含量少的牌号。(3) 钨钛钽(铌)钴类硬质合金(Yw) 在合金中加入适量的碳化钽(TaC)或碳化铌(NaC)以提高合金的高温硬度、强度、耐磨性、粘结温度和抗氧化性。同时，韧性也有所提高，具有较好的综合切削性能。主要用于加工难以切削的材料和断续切削。其常用牌号有Ywl和YW2。(4) 碳化钛基类硬质合金(YN) 是由TiC为硬质相，用镍(Ni)、钼(Mo)为结合剂的硬质合金。其优点是硬度高、抗粘结能力、抗月牙洼磨损能力和抗氧化能力都很强。在1000℃以上的高温下，仍能进行切削加工。适用于合金钢、工具钢，淬火钢等作连续精加工，常用牌号有YN05、YNl0。

无论在家中还是户外，刀都是非常实用的工具。但如果使用不当，刀具也会对使用者和其他人造成危险。无论使用什么刀，安全都是＊基础的。了解学习安全用刀常识，不但可以确保自身安全，也是对自己和他人的一种责任担当。1、安全用刀，从正确选刀开始。购买刀具时，需要充分考虑它的用途，刀片的质量，以及是否有符合人体工程学设计的手柄，这些都关乎刀具的使用安全。2、刀是工具，但也是一种武器，切记不要像玩具一样对待它，抛刀、扔刀都是非常危险的行为。3、向其他人传递刀具时，要将刀柄朝向对方，而不是刀片。4、不要把刀放置在儿童或动物可以碰触到的地方。不使用时，一定要收入护套存放在安全的地方。5、在使用前，仔细查看刀具状况，是否有裂缝或破损，刀片在刀柄中是否晃动。检查刀具是否打磨锋利，钝刀造成的伤害要大于锋利的刀片。6、当使用刀子切割东西时，应始终沿远离身体的方向切割。刀刃切勿向内，因为刀片可以迅速弹回，容易伤到自己。7、进行切割时，确保刀柄抓握严密牢稳。如果你的手是湿的，在拿刀前先擦干。干燥的手掌能确保更好的抓地力。8、在正在运动的空间内不要用刀，比如颠簸的车厢或船上。同样，也不要拿着出鞘的刀走路和跑，因为有摔倒或刀子掉落导致受伤的风险。9、如果刀具不慎掉落，要果断放手。切勿在落地前试图抓住或接住它。10、如果折刀被卡住，无法正常打开，不要尝试不正确地打开方式，因为很可能导致严重伤害。同样，一旦打开，在使用前要确保刀片锁定到位，否则在使用过程中刀片折回手中，你的手指很可能就保不住了。11、在适当的情况下使用与之匹配的适当刀具。换句话说，不要使用大型猎刀在厨房切牛排，这不仅不好用，而且危险。什么任务用什么刀，以减少受伤的可能性。12、在保养刀具时要注意采取措施，确保刀具保持良好状态并且安全可靠。比如磨刀＊好使用磨刀石，而不是电动磨床；刀具使用后要彻底清洁，以保持刀具寿命和刀具的整体状况；如果刀具有锁定功能，更要确保将其清洁干净，以防止锁定装置生锈或卡住。13、不要在喝酒或状态不佳时用刀，不要将刀带到公众场所。

切削液的选择，必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定。刀具监控系统在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前，设置了安全性、废液处理等限制项目，通过这些项目可确定是选择用油基切削液还是用水基切削液这两大类别。如强调防火和安全性，就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时，就应考虑废液的排放问题，企业应具备废液处理的设施。有些工序，如磨削加工，一般只能选用水基切削液；对于使用硬质合金刀具的切削加工，一般考虑选用油基切削液。一些机床在高计时规定使用油基切削液，就不要轻易改用水基切削液，以免影响机床的使用性能。通过权衡这几方面的条件后，便可确定选用油基切削液还是水基切削液。在确定切削液主项后，可根据加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等项目和切削液的特征来进行第二步选择，然后对选定和切削液能否达到预期的要求进行鉴定。鉴定如果有问题，再反馈回来，查明出现问题的原因，并加以改善，＊后作出明确的选择结论。目前切削液的品种繁多，性能有好优劣，若选择不当，会造成不良后果。一般在下列的场合下应选用水基切削液：1、油基切削液潜在发生火灾危险的场所。2、高速和大进给量的切削，使切削区超出于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。3、从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。4、希望减轻由于油的飞溅和油雾和扩散面引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。5、从价格上考虑，对一些易加工材料和工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。下列情况应考虑选择油基切削液：1、当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时。2、机床精密度高，＊＊不允许有水混入的场合。3、机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。

刀具作为参与制造活动的重要辅助工具，对制造系统的柔性、生产率起着举足轻重的作用；同时，刀具又是较昂贵的消耗性资源，数量巨大、信息繁多。由于加工的需要，大量的刀具频繁地在系统中流动和交换，当系统需要重组时，刀具配置和容量等都需要修改，因此，大量的刀具信息也随之不断地变化。刀具管理系统可以准确、及时＊优地提供刀具及其组件的全部信息，能够对刀具进行调度、管理，以实现数控刀具的管理和预调。刀具综合管理和预调制度的建立可以实现刀具参数和刀具寿命管理以及刀具的统一调配，缩短生产准备时间，降低刀具库存量，提高刀具利用率。刀具管理系统利用＊少的资源，在正确的时间给正确的机床提供正确的刀具。这就是为什么机械制造业需要刀具管理系统，接下来我们再来聊聊一般的刀具管理系统都有哪些功能？市面上很多企业的刀具管理系统都是大同小异的，但是基本都是包括：刀具存储管理、刀具订货管理、生产管理、系统维护这几个功能的，然后每个功能还会细化出很多分支，这么做的原因也是为了让用刀企业能够更好地了解自己的刀具使用情况，更好的管理自己企业的刀具，为企业的生产管理起到很好的辅助作用。