1、机械作用的磨损两相接触物体表面间，具有相对运动时，硬物体使软物体摩擦面上材料减少的现象，称为机械磨损。刀具材料虽比工件材料硬，但从微观上看，在工件材料中包含有氧化物(SiO2、AL203)、碳化物(Fe3C、SiC)等硬质点。这些硬质点的硬度很高，它们像切削刃一样，在刀面上划出划痕，使刀具磨损。此外，积屑溜脱落的碎片，黏结在切屑或工件上，也会使刀具磨损。机械磨损是低速时形成刀具磨损的主要原因。这时，切削温度较低，其他磨损都不显著。由机械磨损产生的磨损量与刀具和工件间相对滑动距离或切削路程成正比。2、热-化学作用的磨损由于高温，使接触面间产生某些化学作用，形成化学反应而引起的刀具磨损。这种磨损有以下几种:（1）黏结磨损（2）扩散磨损（3）氧化磨损或化学磨损（4）相变磨损温度对刀具磨损起着决定性的作用，温度越高，刀具磨损越快。

刀具检测范围、项目和标准 ：刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。刀具检测范围：刀具监控系统高速钢刀具、硬质合金刀具、涂层刀具、陶瓷刀具、人造金刚石刀具、钨钢刀具、雕刻刀具、数控刀具、切削刀具、烘培刀具、齿轮刀具、精密刀具等。刀具检测项目：质量检测、腐蚀检测、耐磨性检测、破损检测、激光检测、耐高温检测、软硬度检测、强度检测、寿命检测、折断检测、跳动检测、长度检测、涂层检测、刃口检测等。刀具检测标准：GB/T 2076-2007切削刀具用可转位刀片型号表示规则；GB/T 6133.1-2006削平型直柄刀具夹头 第1部分：刀具柄部传动系统的尺寸；GB/T 6133.2-2006削平型直柄刀具夹头 第2部分: 夹头的连接尺寸和标记；GB/T 14895-2010金属切削刀具术语 切齿刀具；GB/T 14897.1-1994木工刀具 基本术语；GB/T 14897.2-1994木工刀具术语 锯；GB/T 14897.3-1994木工刀具术语 铣刀；GB/T 14897.4-1994木工刀具术语 钻头；GB/T 14897.5-1994木工刀具术语 方凿钻；GB/T 16461-2016单刃车削刀具寿命试验。

铣刀刀体的几何角度和切削刃有助于控制热负荷。工件材料的硬度及其表面状况决定刀具前角的选择。正前角的刀具产生的切削力和热量较小，同时还可使用更高的切削速度。但是，正前角刀具比负前角刀具薄弱，负前角刀具可产生更大的切削力和更高的切削温度。刀具监控系统切削刃的槽型可以引起和控制切削作用及切削力，从而影响热量的产生。刀具与工件接触的刃口可以进行倒角、钝化或是锋利的。经过倒角或钝化的刃口强度更大，产生的切削力更大、热量更多。锋利的刃口，可以减小切削力并降低加工温度。切削刃后的倒棱用于引导切屑，它可以是正倒棱也可以是负倒棱，正倒棱同时会产生较低的加工温度，而负倒棱设计强度更高，产生更多热量。铣削过程为断续切削，铣削刀具的切屑控制特征通常不如在车削中那么重要。根据所涉及的工件材料以及啮合弧，判断形成和引导切屑所需的能量可能会变得十分重要。狭窄或强制断屑切屑控制槽型能够立即卷起切屑，并产生更大的切削力和更多热量。更开阔的切屑控制槽型可产生更小的切削力和更低的加工温度，但可能不适用于某些工件材料和切削参数组合。

一般数控刀片选择的原则就是根据工件材料，选择合适的刀片材质和槽型！这是一般刀片选择的常用方法！想如何让刀具寿命＊大化，如何将刀具的磨损降低＊低，从金属切削原理可知，切削温度是影响刀具磨损的＊关键的一个因素！也可以理解为高温会加速分子原子的运动，但是切削温度你是很难界定的，所以通常以刀具的后刀面磨损量VB来进行描述,如下图所示！此外刀具磨损还有月牙洼、塑性变形、涂层剥落等现象。针对以上这些刀具磨损，通常的解决措施之一就是降低切削速度，为什么呢？大家可以看下面的这个公式，采用YT5刀具切削时，T为刀具寿命或耐用度！C为系数其中：切削速度对T的影响是＊大的，其次是进给和背吃刀量！我的观点就是选择合理的切削速度！＊大化的提高刀具的切削时间或寿命。

1、擦伤磨损当后面有相当厉害的条状磨损发生时，采用细粒子材料的刀具，并且要经过高温淬火来增强其硬度和强度。这儿推荐含微量碳化钽。2、月牙洼磨损 当前面有相当厉害的凹状磨损发生时，应考虑高温时的扩散和强度，推荐使用碳化钛、碳化钽含量高的材料。3、崩刃刀后面有细小的碎粒落下时，再仔细地研磨刀尖，对切削刃也要进行珩磨，可以大幅度地减少碎屑。对于那些在加工时需要采用大的前角的材料（比如说软钢） 。4、热龟裂当前面或者后面产生严重的裂缝时，推荐使用热传导性能好、不易产生热疲劳的M系列用途材料。5、缺口刀具监控系统沿着刀刃产生比较大的缺口时，为了加强切削刃的耐冲击性，将前角向负的方向修正，如果改变刀刃形状也无效果是，选择韧性高的材料。6、异常碎屑 由于发热而在刀刃上产生严重的缺口时，可降低切削速度，或者使用耐高温的材料。7、积屑瘤的剥离 很多场合下，在前面或者后面去除积屑瘤时，会发生切削刃被剥离的现象。这种情况下要选择大的前角，或者提高切削速度。如果以上措施不见效，选择钴含量较高的材料。还有在提高切削速度的情况下可选择以碳化钛为主要成分的陶瓷合金系列的材料。＊后对各种方法进行比较后再选定。8、塑性变形对于切削中由于高热而产生的刀刃塑性变形，可选择钴含量低的、高温时强度高的材料。9、成片剥离由于切削中的振动，工件材料产生弹性变形，在前面出现剥离现象，此时可选择钴含量高的、韧性好的材料。