根据刀具结构可分为：1）整体式：刀具为一体，由一个毛坯料制造而成，不分体；2）焊接式：采用焊接方法连接，刀杆；3）机夹式：机夹式又分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！4）特殊型式：如复合式刀具、减震式刀具；根据刀具监控所用材料可分为：1）高速钢刀具；2）硬质合金刀具；3）陶瓷刀具；4）超高压烧结体刀具；根据刀具加工方式可分为：1）车削工具：分外圆、内圆、螺纹、切槽、切断刀具等。2）钻削工具；包括钻头、丝锥、铰刀等。3）镗削刀具；4）铣削刀具；包括面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。

1）具有良好的稳定切削性能 刀具刚性好、精度高，能进行高速切削和强力切削。2）刀具有较高的寿命 刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等，高速钢刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的高性能高速钢和粉末冶金高速钢）。3）刀具（刀片）互换性好、能快速换刀 刀具能实现自动、快速更换，缩短辅助时间。4）刀具监控系统有较高的精度 刀具适用于对较高精度工件的加工，特别是当采用可转位刀片时，由于刀具刀体和刀片重复定位精度高，因而能获得良好的加工质量。5）刀具有可靠的卷屑和断屑性能 使用数控机床不能随意停机处理切屑，加工中出现的长切屑会影响操作者的安全和加工效率。6）刀具有调整尺寸的功能 刀具可机外预调（对刀）或机内补偿，以减少换刀调整时间。7）刀具能实现系列化、标准化和模块化 刀具系列化、标准化和模块化有利于编程、刀具管理和降低成本。8）多功能复合及专用化。

钻削中心由于刀具数量多、刀具磨损快等特点，往往出现因未能及时更换刀具，而因刀具破损导致工件报废，或过早更换刀具而使刀具成本增高。因此，由CNC 系统来进行刀具寿命的统计和警告是解决上述问题的＊佳办法。刀具寿命管理功能由刀具组号、刀具号、刀具寿命值、刀具补偿量指定代码组成。刀具寿命管理的设定有两种方法：一种是界面手动配置，一种是程序自动配置。对于相同刀库配置的批量机台，我们推荐使用程序自动配置。可参考文档中的步骤，独立完成刀具寿命管理功能的配置。1.配置参数设置刀具组数6800#1#0=116813=16（可修改，此处设定刀库刀具组数）设置刀具寿命管理忽略号6810=0（钻攻机上务必设为0）设置寿命记数的M 代码6811=6设置刀具寿命管理功能有效8132#0=16805#4=02. 修改换刀宏程序在宏程序中，找到Z 轴返回第二参考点的程序段，在此程序段后增加M6。3.修改PMC 程序在PMC 程序中，将M6 的译码信号，直接导通G4.3，结束应答。将刀具寿命报警信号（F64.0）接通外部报警地址（A 地址），并编辑报警信息，如“刀具寿命已到”。

在金属切削过程中产生声发射信号的来源有：工件的断裂，工件与刀具的摩擦，刀具的破损及工件的塑性变形等。因此，在切削过程中产生频率范围很宽的声发射信号，从几十千赫至几兆赫不等。刀具磨损是切削加工中基本的问题之一。声发射技术应用再刀具状态监测，可以帮助我们在数控加工中延长刀具寿命，杜绝刀具磨损导致的工件损伤。刀具磨损类型主要有以下几点：1）前刀面磨损；2）边界磨损；3）边界磨损；4）后刀面磨损；5）边界磨损；6）主切削刃；7）月牙洼磨损；监测系统示意图刀具状态监测系统优点：·在线----声波（声发射）采集器安装在被监测诊断的对象上，实现全时段全天候状态监测故障诊断。智能----自动给出监测诊断结果，不需要人工分析处理数据，不需要人工操作，数据采集分析报告展示整个监测诊断全过程自动进行。远程----借助物联网系统，用户可以在任何位置得到任意不限距离位置的监测诊断点的监测诊断结果，在线即时结果和历史过程结果。

1、机械作用的磨损两相接触物体表面间，具有相对运动时，硬物体使软物体摩擦面上材料减少的现象，称为机械磨损。刀具材料虽比工件材料硬，但从微观上看，在工件材料中包含有氧化物(SiO2、AL203)、碳化物(Fe3C、SiC)等硬质点。这些硬质点的硬度很高，它们像切削刃一样，在刀面上划出划痕，使刀具磨损。此外，积屑溜脱落的碎片，黏结在切屑或工件上，也会使刀具磨损。机械磨损是低速时形成刀具磨损的主要原因。这时，切削温度较低，其他磨损都不显著。由机械磨损产生的磨损量与刀具和工件间相对滑动距离或切削路程成正比。2、热-化学作用的磨损由于高温，使接触面间产生某些化学作用，形成化学反应而引起的刀具磨损。这种磨损有以下几种:（1）黏结磨损（2）扩散磨损（3）氧化磨损或化学磨损（4）相变磨损温度对刀具磨损起着决定性的作用，温度越高，刀具磨损越快。