Tp是根据一个零件所花时间＊少或在广义时间内加工出的零件数量＊多来确定。切削用量Vc、f和ap是影响刀具寿命的主要因素，又是影响生产率真高低的决性因素。提高切削用量，可缩短切削机运动时间tm，因而提高了生产效率。反之，提高切削用量又容易使刀具磨损，降低刀具寿命，增加换刀、磨刀和装刀等辅助时间，又会使生产率降低，因此，生产率变化曲线上P点所处的刀具寿命Tp可定为＊高生产率刀具寿命 。

1、后刀面磨损产生原因：＊常见的磨损形式，是刀具与工件材料中的硬粒子摩擦形成的。失效分析：① 刀具破损材质耐磨性不足；② 切削速度高/进给量低。加工影响：已加工面的表面粗糙度和尺寸精度变差。改善方法：① 选择硬度高，更耐磨性的材质；② 降低切削速度/增加进给量。2、月牙洼磨损产生原因：发生在刀片的前刀面，是由工件材料和切削刀具之间的化学反应造成的。失效分析：① 刀具材质耐月牙洼磨损性不足；② 切削速度过高/进给量和切深过大。加工影响：切屑处理恶化，已加工表面质量恶化 (起毛刺) ；过大的月牙洼磨损会削弱切削刃并可能导致断裂改善方法：① 采用耐磨性封号的材质；② 降低切削速度/减小进给量和切深3、积屑瘤 产生原因：切屑冷焊到刀片上引起的。在加工粘性材料如低碳钢、不锈钢和铝时，经常发生这种磨损。失效分析：①刀具材质不合适，被加工材料易与刀具材料发生反应；②切削刃锋利性不足；③ 切削速度/进给量过低加工影响：已加工表面质量恶化；切削阻力增大改善方法：①选择韧性更好，与被加工材料亲和性低的材质；② 提高刀尖锋利度（增大前角，减小倒圆）；③ 提高切削速度/进给量

手工刀具的养护，就像部队后勤一样，不是冲在前线的，却不可或缺。只有被珍视着的刀子，才能在常年使用后仍旧保持着＊＊＊的状态。因此正确的养护方法，对延长手工刀具的寿命至关重要。清洁＆除锈干净始终是手工刀养护的重点。比如刀鞘里偶尔掉进去的几颗砂砾，就有可能在你出刀和收刀时反复磨损刀面和刀锋，造成刀具破损。所以收刀入鞘之前，记得把刀鞘倒过来拍打几下，防止里面有沙砾贮存。当然这种都是小问题，平时多注意就行。重点还在于刀面的清洁，而刀面光洁与否，又集中体现在锈迹上。帮刀子除锈而不伤其表面的处理，实际上是一件很浩大的工程，所以尽量不要让刀子生锈才是上上策。生活里很多场景都会导致刀子生锈，如赏刀子时滔滔不绝，让口水喷在刀上（相当理解），若不及时把刀擦干净，过段时间口水就会锈出来；还有一个＊常见的，用流汗的手去摸刀身，即便手没流汗，上面的油脂抹过刀身，当下又没有清洁，过段时间再想处理，就得费一番工夫；此外还有用刀子切水果沾上酸性汁液，把刀拿出去野外生存沾上活水、血液，等等，这些场景都会导致刀子生锈，时间一久刀甚至会烂掉。手工刀生锈的先兆是刀片钢材变色，这是氧化的迹象，再拖就会变成锈斑。要去除新锈的锈斑，可以用棉布沾刀油，轻轻摩擦锈斑处。之后用微湿的布擦掉，等刀身干透了，再重新上油。新锈斑颜色比较浅，比较好去除。至于根除老锈斑，这么精细的刀刃维护，则是一门更深的学问。说白了，要是不会磨刀，你可千万别瞎磨！匠人工坊售出的所有刀具，都可以终身免费维护保养，有任何问题都可以寄回来进行专业维护。此外还有一点，刀子常用反而不爱生锈，一直存着不管才爱出问题。而且一旦生锈了，除非把锈迹完全去除，否则会锈得越来越厉害，而且是在原来的锈斑附近生出许多小斑。

1） 切削刃微崩当工件材料组织、硬度、余量不均匀，前角偏大导致切削刃强度偏低，工艺系统刚性不足产生振动，或进行断续切削，刃磨质量欠佳时，切削刃容易发生微崩，即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落。出现这种情况后，刀具将失去一部分切削能力，但还能继续工作。继续切削中，刃区损坏部分可能迅速扩大，导致更大的破损。2） 切削刃或刀尖崩碎这种破损方式常在比造成切削刃微崩更为恶劣的切削条件下产生，或者是微崩的进一步的发展。崩碎的尺寸和范围都比微崩大，使刀具完全丧失切削能力，而不得不终止工作。刀尖崩碎的情况常称为掉尖。3） 刀片或刀具折断当切削条件极为恶劣，切削用量过大，有冲击载荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在残余应力时，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具产生折断。发生这种破损形式后，刀具不能继续使用，以致报废。4） 刀片表层剥落刀具破损对于脆性很大的材料，如TiC含量很高的硬质合金、陶瓷、PCBN等，由于表层组织中有缺陷或潜在裂纹，或由于焊接、刃磨而使表层存在着残余应力，在切削过程中不够稳定或刀具表面承受交变接触应力时极易产生表层剥落。剥落可能发生在前刀面，刀可能发生在后刀面，剥落物呈片状，剥落面积较大。涂层刀具剥落可能性较大。刀片轻微剥落后，尚能继续工作，严重剥落后将丧失切削能力。

厚进薄出指的是刀具切入工件的时候铁屑较厚，切出的时候较薄。这种加工方法刀具寿命好，光洁度高，不容易震动。▼ ▼厚进薄出 ▼ ▼先看顺铣和逆铣。几乎所有刀具都推荐顺铣，原因就在于此。下图左边是顺铣，右边逆铣。可以看出来，顺铣符合厚进薄出的黄金法则！▼ ▼顺铣与逆铣 ▼ ▼粗加工的时候顺铣加工刀具寿命远远高于逆铣。如加工下面的零件，刀具是D25R0.8的方肩铣刀。▼ ▼测试零件 ▼ ▼分别用逆铣和顺铣，逆铣只能加工17件，顺铣可以加工110件。差异如此巨大。顺铣切入时铁屑较厚刃口容易切入工件，而逆铣前面很薄，刀具无法切入，形成剧烈摩擦，切削力大，热量高，后刀面摩擦力很大。更严重的是，逆铣切出的瞬间，铁屑较厚并且是从压应力变成拉应力，造成刀片破裂。因此除以下情形外，我们都推荐顺铣：1、侧铣垂直度不好；2、侧铣余量不均匀，或者有黑皮；3、机床丝杆有间隙。今天我们谈论黄金法则的第一种情形，接下来几天我们讨论其他符合黄金法则的做法。这个是上周在东莞长安一个冲压模具公司的测试。工件如下，这是加工后的照片，加工前余量为0.5mm。硬度为HRC56。▼▼测试模具 ▼▼先看看之前加工工艺：粗加工-半精加工-精加工。粗加工和半精加工使用D10R1整硬铣刀，参数如下：转速3000，切深0.1，步距0.15，进给1800。2小时需要更换刀具。 粗加工+半精加工需要12小时左右。测试刀具：D30R5，3齿。刀片为GH1010系列。