（1）、缸体线OP70 当主轴扭矩过载或轴向力过载时，刀具状态监测系统通过检测电气信号的变化（如电流），发出动力头后退信号，刀具即退出工件，从而保护了钻头不致折断。 另外，在缸体线OP70的一些工位，因为钻头较长（加工主油道），有一些电气元件用来检测钻头是否在钻套中，如钻头不在钻套中，机床将不能进行正常工作，从而保护了刀具、机床。（2）、缸体线OP130 有监测丝锥工作状态的装置，该机床上装有具有特殊功能的攻丝夹头，当主轴过载时，攻丝夹头受压缩，其内部安装的高频发射器便发出信号，位于机床操作台上方的接收机接收到信号以后，通过控制系统，发出报警信号，此时，攻丝夹头前后运动脱开，主轴空转而丝锥不转。从而保护工件和刀具。 目前，缸体线的这两种刀具控制系统的功能均未恢复。（3）、气探 在我们自动线的许多工位，都设有气探装置，用来检测工件孔系的加工状态，如孔是否加工了，孔内是否有断钻头、丝锥等。

1、磨料磨损主要原因是工件材料中的杂质，基体组织中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片，在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下,都存在磨料磨损，它是低速刀具磨损的主要原因。减小这种磨损的主要方法，是降低刀具切削部分的表面粗糙度，采用相应的润滑性能好的切削液。2、粘结磨损在一定的压力和温度的作用下,刀具切削部分与切屑接触和摩擦,将会产生材料分子间的吸附作用,刀具材料的部分硬质点会被工件和切屑带走,造成粘结磨损。3、扩散磨损切削时,在高温的作用下,接触面之间分子活动能量大,产生合金元素相互相置换,如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C较高的白色层,不断被切屑带走。切削钢件温度在800~1000度时,硬质合金中的Co、C、W扩散到切屑中去,钢中的Fe扩散到刀面上,形成硬度低而脆的复合碳化物,加速刀具磨损。金刚石和立方氮化硼刀具材料也存在扩散磨损。在硬质合金中,添加TaC、NbC、VC,可提高硬质合金抗扩散温度,减少扩散磨损。4、化学磨损空气中的氧在高温条件下,会使硬质合金产生表面氧化膜,形成一层硬度较低的化合物,被切屑带走，造成刀具磨损，称为化学磨损。

国内外从事刀具监控管理研究的专家开发出很多刀具管理软件，但无法满足刀具管理的全部要求，现有刀具管理存在以下问题：1、无法分析刀具的整个寿命周期的记录和数据，只是在时间点上实现刀具信息的采集与监控，无法获得未加工时的数据；2、传统刀具管理缺乏信息交互，无法实现集成化管理；3、现有刀具管理方案以满足生产需求为目的，未考虑刀具整个生命周期内的成本问题。为解决上述问题，实现制造业更加智能化自动化的目标，急需引入新的技术手段来管理刀具信息。劲胜精密组件股份有限公司在手机组件精密加工过程中，针对刀具在机床中的使用进行智能化管理，将刀具参数传递给机床，使刀具加入机床刀库，供加工程序进行调用。

刀具断屑可靠与否，对正常生产与操作者安全都有着重大影响。在切削加工中，崩碎切屑会飞溅伤人，并易研损机床；而长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上，易刮伤工件，引发刀具破损，甚至影响工人安全。对于数控机床（加工中心）等自动化加工机床，由于其刀具数量较多，刀架与刀具联系密切，断屑问题就显得更为重要，只要其中—把刀断屑不可靠，就可能破坏机床的自动循环，甚至破坏整条自动线正常运转，所以在设计、选用或刃磨刀具时，必须考虑刀具断屑的可靠性。而对于数控机床（加工中心）等，并应满足下列要求：切屑不得缠绕在刀具、工件及其相邻的工具、装备上；切屑不得飞溅，以保证操作者与观察者的安全；精加工时，切屑不可划伤工件的已加工表面，影响已加工表面的质量；保证刀具预定的耐用度，不能过早磨损并竭力防止其破损；切屑流出时，不妨碍切削液的喷注；切屑不会划伤机床导轨或其他部件等。

进给量小，后刀面磨损大，刀具寿命大幅降低。进给量大，切削温度升高，后刀面磨损也会增大，但较之切削速度对刀具寿命的影响要小，当然进给量大，加工效率也高。切削深度的变化一般对刀具寿命影响不大，但要注意，切削深度较小或微小时，会造成不是切削而是刮擦或只是切削到工件表面的硬化层，刀具寿命就会下降，尤其在粗开或加工处理后的工件时，应该在机床功率和工艺允许的范围内尽量加大切削深度，（铸铁表面，氧化皮尤其注意）。通常粗糙度要求决定进给量，所以在切削前应因应图纸要求好好计算效率和经济性的各项参数～～切削中每一个设定每一个角度都是不容忽视的！