石墨刀具选择合适几何角度，有助于减小刀具振动，反过来，石墨 工件也不容易崩缺； （1）前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击摩擦性能好，随着负前角＊＊值减小，后刀具破损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。 （2）后角，如果后角增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。 （3）螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件刃长＊长，切削阻力＊大，刀具承受切削冲击力＊大，因而刀具磨损、铣削力切削振动都＊大。当螺旋角去较大时，铣削合力方向偏离工件表面程度大，石墨材料因崩碎而造成切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力切削振动影响前角、后角及螺旋角综合产生，所以选择方面一定要多加注意。 通过对石墨材料加工特性做了大量科学测试，PARA刀具优化了相关刀具几何角度，从而使得刀具整体切削性能大大提高。

涂层刀具特点1、力学及切削性能好，涂层刀具将涂层材料和基体材料优良性能结合起来，保持了基体材料良好韧性和较高强度，也具有涂层材料的高硬度、高耐磨度和低摩擦系数。因此涂层刀具切削速度是未涂层刀具可提高2倍以上，并允许有较高的进给量，另外使用刀具寿命也得到提高。2、通用性广，加工范围得到扩大，涂层刀具可代替多数非涂层刀具进行切削加工使用。3、涂层厚度：随着涂层厚度增加刀具寿命也会增加，当厚度达到饱和刀具寿命不再明显增加，过厚的涂层时容易引起剥离，而涂层太薄时耐磨性能较差，涂层根据刀具的使用对象适中就好。4、涂层时长：根据涂层设备的复杂性、工艺要求以及刀具达到的效果合理控制涂层时长。5、涂层材料选用：根据刀具的使用对象合理选用合适的涂层材料。涂层刀具的应用涂层刀具在数控加工中应用广泛，将是以后加工领域的主要品种。涂层技术已应用在东莞神兵精密工具所生产的铣刀中，神兵精工生产的涂层铣刀有涂层T型刀、涂层燕尾刀、涂层深沟刀、金刚石涂层石墨刀、涂层倒角刀、涂层钻头、涂层铰刀、涂层锯片、非标成型铣刀定制和涂层五金配件等多种需要涂层的刀具产品中。经过涂层处理后以延长铣刀使用时间，提升铣刀加工精度。

1、大刚度机床及卡具尤其是每刀齿进给量较小时，要保证刀刀入肉，机床、卡具、刀具、装卡方式所形成的系统刚度是关键。会影响到刀具刃口到达被切削表面时刀刃是否能够顺利切入工件。当刚度不够时由于受力作用使得刀刃从被切削表面划过，造成后刀面与工件挤压摩擦，刀具发热，极易产生积屑瘤，在铣削工况时，如果系统刚度不够，往往是划过了几个刀刃才有一个刀刃切入工件。2、注意顺铣，不能逆铣和盲铣（满槽铣）顺铣顺铣时切屑的形状是由厚到薄，刀刃容易切入工件表面逆铣逆铣时切屑形状由薄到厚，刀具刃口接触工件后，开始的切屑厚度是无穷小，刀具必须要经过摩擦、挤压，才能够切入工件，这个过程刀具很容易钝化，对刀具寿命有很大影响。3、适合的切削参数。切速：每一种刀具材料和特定的刀具形状都决定了刀具切削速度，过低和过高的切削速度都会缩短刀具寿命每齿（每转）进给量也是重要的切削参数；太大造成机床震动，刀具破损，太小不能保证刀刀入肉，会产生挤压摩擦，刀具寿命会缩短。切深：合适的切深是保证刀具寿命的主要参数，使刀具在合理的变形区域内和受力状态下。4、冷却液适合的冷却液可以有效降低刀具温度。5、排屑，拥塞的切削空间会造成切屑缠绕在刀具上，或重新绞入被切削表面，干扰刀具的工作，影响散热，不但破坏了工件的表面质量，对刀具寿命也构成较大影响。

1）耐磨性能现在使用的金属切削刀具材料各异，包括从切削速度＊低、耐磨性能＊差的高速钢到高速性能＊好的聚晶金刚石刀具。2）抗冲击性能具有比较好的抗冲击韧度，另外高速切削刀具还要具有极高的热硬性和化学稳定性。3）使用寿命使用了耐热性好、硬度高的涂层材料以及多层涂层技术，使涂层硬质合金刀具的切削范围大、寿命长。常用的刀具材料1）合金工具钢有较高的热硬性但价格低廉，常用来制造形状复杂的低速刀具，如铰刀、丝锥和板牙等。2）高速工具钢其高温硬度、耐磨性都比合金工具钢好。由于其热处理性能好，有较高的强度和良好的刃磨性，被广泛用于制造成形车刀、铣刀、钻头和拉刀等各种机用刀具。3）硬质合金刀具破损是由碳化钨、碳化钛和钴等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是将硬质合金刀片固定在刀体上使用，目前硬质合金已成为主要的刀具材料之一。为了防止刀具磨损过快，应选择专用切削液，有以下优点：1）提高工艺精度专用切削液含有硫化极压抗磨添加剂成分的，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。2）符合工艺需求专用切削液在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。3）良好的环保性能专用切削液与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。

如果刀具也减重，会有什么奇妙效果呢？采用了全新的制造工艺，在不改变刀具本身外观和刚性的条件下，极大降低了PCD刀具重量，显著改善切削参数，却能获得更佳的加工表现。全新焊接PCD刀片的钟形铣刀是一个＊＊的案例。此类钟形刀具用于管接头的外部加工。在涡轮增压器上，管接头必须满足复杂的轮廓要求，同时必须保证精确度。为了在批量加工中进行更加经济可靠地生产，玛帕 在持续改进和提高现有工艺流程，令刀具重量减轻了30％，并且阻尼效果帮助使用刀具寿命延长约40％， 确保加工速度更快，加工时间共计可减少50％，加工质量仍然很高，冷却通道也经过优化。工件：齿轮箱刀具：插补铣刀 （z=5，多级）应用背景：工艺可靠的油雾润滑通过采用＊佳冷却液供给设计，大幅改善喷雾模式，极大提高了刀具寿命。冷却设计能更好地进行排屑。此外，重量越轻，运行却越平稳，从而避免由于振动引起的颤动痕迹或偶尔的PCD断刀。工件：离合器壳刀具：插补铣刀（z = 5，多级）应用背景：加工时间缩短刀具重量减少33%，带来更为有利的转动惯量，大幅提高切削速度。此外，由于齿数增加，切削速度得到进一步提升。